招標公告
江蘇精誠群業項目咨詢管理 受寶勝科技創新股份 委托，對寶勝智能網絡二期高速平行線項目進行公開招標。現歡迎合格投標人參加投標。
1. 招標條件
本招標項目寶勝智能網絡二期高速平行線項目 該項目已具備招標條件，現進行公開招標。
2.項目概況與招標范圍
設備名稱：寶勝智能網絡二期高速平行線項目
項目概況：繞包機和擠出機用于寶勝智能網絡二期高速平行線項目，其中繞包機1285.2萬元，擠出機431.5萬元
數量：三頭繞包機24套，Φ30高溫電纜絕緣擠出機1套，Φ30氟塑料絕緣擠出機一套。
交貨期：繞包機45日歷天，擠出機120日歷天
3. 主要技術參數
3.1主要技術參數
3.1.1三頭繞包機：
此機組是針對SFP+/QSFP/DD/OSFP等高速線材所設計，可實現目前最高端PCIE6.0、7.0、112、224Gbps等高速線的穩定生產，整機能耗低符合國家E1類節能標準；同時具有在線段烘烤，在線尺寸測試（在線觀測線材張力曲線，反饋控制）） ；后通過單輪加皮帶式牽引，將單對成品線材有序的收到線盤上；此機組通過地軌式動力放線大大降低了線材的自身內應力；通過動力放帶機構，最大限度降低了包帶材料對線材的徑向擠壓，最大程度上減小線材彎曲，是高速線材SFP+/QSFP/DD/OSFP必備的理想的關鍵設備。
三頭繞包機組件：
| 序號 | 設備名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 四頭動力放線架 | 統一都能放置: φ500*寬300內80mm; φ400mm寬290內56mm; φ300mm寬160*內30mm. | 1臺 | |
| 2 | 數控伺服動力吐帶零張力包帶機 | 動力繞包及動力放帶: 筒裝：內30及內76*外170*寬80~120 | 3臺 | |
| 3 | 拖包鋁箔放線機 | 片裝（內φ50*外350mm） 筒裝（內φ76*外170*寬80~120mm | 1臺 | |
| 4 | 加熱烤箱 | 陶瓷瓦片電熱 PID控制 | 1臺 | |
| 5 | 引取/單頭收線機 | 收線軸: φ300x160*30mm, φ300x208*30mm, φ400*290*56mm, | 1臺 | |
| 6 | 主控制箱 | 主控制全部采用臺達系統： 零張力包帶機控制系統V1.0軟件 | 1套 | 臺達PLC、伺服、模塊、昆侖通態屏 |
| 7 | 冷卻器 | 冷氣槍 | 1套 | |
| 8 | 整機主色 | TE白（參考工廠現有設備） | ||
| 9 | 噴碼機架子 | 1臺 | ||
| 10 | 操作方向 | 口：右 | ||
| 11 | 測徑儀 | 滿足高速線生產檢測要求 | 1臺 | 選配 |
| 12 | 噴碼機 | 滿足高速線噴碼要求 | 1臺 | 選配 |
各部件顏色樣品由招標人提供。
主要參數：
1.適用芯線徑：φ0.35-2.5mm;
2.繞包設定請按照我司操控界面布局。
3.最大轉速：MAX3000RPM
4.繞包方向：滿足繞包Z/S向運轉
5.適用放線線盤: 軸φ500*寬300內80mm,φ400*寬290*內56mm,φ300*寬160*內30mm
6.適用收線線盤: φ300*寬160*內30mm,φ300*寬208*內30mm,φ400*寬290*內56mm
7.適用包帶盤：
A、包帶盤徑： Ф170mm。
B、包帶孔徑： Ф76mm
C、包帶寬度：2~12mm；
D、包帶厚度：0.008~0.3mm
8.主要品牌：電氣類：臺灣臺達、施耐德、明偉、臺達伺服、
昆侖通態屏
配件軸承：美國艾默生、SKF、NSK
電機：臺達伺服、寧波中大
各組成部分主要功能：
1、主動力放線架（四頭）
1）用途：通過電機動力放線，減小對線材圓周放線的扭力減小內應力。
2）形式：獨立落地式（減少各個放線馬達之間的相互影響）
3）放線電機：4*750W減速電機中大電機拖動，變頻器選擇：英威騰；
4）放線張力：擺臂式張力放線，通過調整配重塊位置改變放線張力大小；PID 控
制放線速度，保證放線張力恒定；
5）四頭放線機有張力壓力曲線在線顯示，可設定上下公差控制放線。
6）鎖緊機構：頂錐套絲桿螺母固定或芯軸鎖 (滿足快速換軸需求)
7）放線盤徑：軸φ500*寬300內80mm,φ400*寬290*內56mm、φ300*寬160*內30mm
8）放線架導輪，鋁制輕型，大導輪，對線的曲折少，不破壞線的性能。
2、主/副包帶機：
1）繞包動力：主軸及繞包全部（臺達）伺服電機1KW控制，數控伺服動力吐帶，穩定性好能耗低；
2）放帶機構：用磁滯離合器（威振）確保放帶平穩；
3）包帶尺寸：包帶盤徑：Ф170mm；包帶孔徑：Ф76mm；包帶寬度：2-12mm，紙筒寬：80-100；
4）繞包速度：MAX3000RPM,包點穩定。
5）繞包頭結構：新型撥桿式和活動大盤，動平衡矯正.
6）出口處有獨立的線材整直裝置，有效的整平成品線材。
7）防護門為上翻蓋式，附超大面積的窺視窗，方便觀察。
8）防護門需要在繞包頭旋轉時落下，且需要有電子控制開關；確保操作安全。
9）調機時，速度定義200轉以內，安全門可以開啟，便于操作（速度定義值界面需要加密給工程師權限）；超過調機速度安全門沒有關上無法高速運作；且正常開機狀態下，安全沒有到位，安全門打開，設備自動停機。
10）機內設有LED照明裝置，主機控制。
11）獨立的10寸彩色觸摸屏（昆侖通態），方便設置各類控制參數；全線集中同步控制。
◆米數表：米數表設于觸摸屏上,顯示收線米數,米到停機或報警。
12）包帶機的張力：輸入產品線徑、帶寬、帶厚、節距，計算出周長，修改周長來達到張力大小的控制，張力大小不受放帶張力的影響，主動伺服電機傳動吐帶再繞包的方式，可達到高精準穩定，精度：0.01MM。
13）繞包頭反向操作包帶結構，對飛機模具的安裝及穿帶操作帶來很大很大方便，這個結構可以很大減少安裝模具穿線人力時間，對調整模具對產品的地線位置，也是有效改善。
3、OD檢測傳感器：
1）滿足高速線外徑測徑功能：超差報警等功能。
4、鋁箔放線機（1臺）
1）.動力馬達400W（中大電機），配200行程直線模塊
2）.軸裝、片裝放線均可放線，放帶有糾偏功能，保證出帶居中。
3）具備鋁箔張力數顯，有張力壓力曲線。在線顯示到主控制屏。
5、加熱系統/冷卻箱（1臺）
1）.采用0.5KW*3陶瓷瓦片加熱，分為烘、保溫、冷卻組成.溫度精度±2℃加熱箱體外面有箱體，保溫效果更好。每個加熱有電流監控，確保內部每個加熱正常工作；
2）增加加熱管每根電流顯示表，可以直觀通過電流顯示確認加熱瓦好壞，另外管控通過溫度變化范圍來控制，超過公差溫度設備可以停機或報警；
3）烤箱外罩防護罩，內含保溫材料，起防燙作業，溫度恒定；
◆停機狀態下：出現溫度異常或電源關閉，機器需要有無法啟動功能；
◆開機狀態下：出現溫度異常或電源關閉，機器需要有自動停機功能且烘箱自動彈開；
4）冷卻槍系統，溫度控制在5-10°，在線材加熱后對線材結構冷卻固化有效成型。
6、噴碼機
1）滿足高速線噴字要求。
7、單輪+皮帶牽引機：
1）引取輪直徑為400mm,表面包膠處理,采用牽引皮帶引取；
2）采用臺達伺服電機馬達,速度約為0~40m/min；
3）單輪牽引有效的保證線材在牽引過程中最小程度彎曲，也是穩定有效保障；
8、收線機
1）收線機軸排收線，采用臺達伺服力矩控制,線速最快約為40m/min；
2）采用步進電機控制軸排收線；
3）收線軸為收線軸φ300x160*30mm,φ300x208*30mm,φ400*290*56mm，；
電動滑臺移動行程為300,采用步進電機，水平移動最高載重80kg；
4）排幅/排距在觸摸屏上自由合理設定；
9、操作系統
1）界面友好，功能排版整齊，便于操作。
2）操作界面區分：操作員界面，工程師界面（權限工藝工程師），底層參數界面；
10、提供整體設備配套工具，圖紙，及設備操作規范，易損件保養計劃等資料
3.1.2 Φ30電纜絕緣擠出機
Φ30絕緣擠出生產線適用于LDPE、HDPE, PVC材料連續擠制電線電纜絕緣的生產。
主要技術指標及參數
擠出材料及擠出機
擠出材料： PE, PVC
螺桿直徑： 30mm
螺桿長徑比 25：1
螺桿轉速： 10-90r/min
導體芯線范圍： AWG36~28
絕緣外徑： 依據客戶產品規格要求
擠出厚度： 依據客戶產品規格要求
結構生產線速度
結構生產線速度 Max. 250m/min
生產線速度范圍 ~150 m/min
具體產品速度視絞線質量及結構決定。
生產線配套設備
電氣實際使用功率 ca.150 kVA，MAX.
電壓 380V，+5/-10%
頻率 +/- 1%
需要最小供水壓力 4 bar
冷卻水流量 ca. 400 l/min
最小壓縮氣壓力 6 bar
壓縮空氣需要量 ca. 2M3/min
冷卻水 PH 7～8.5
冷卻水硬度 0.3～1.3 毫摩爾/升
冷卻水導電性 ≤50 微西門子/米
冷卻水氯離子 ≤50 毫克/升
冷卻水最高溫度 ≤25℃
冷卻水必須不含任何懸浮材料，無腐蝕等雜質
同心度的保證
同心度的計算公式： f=1-(e1-e2)/(e1+e2)
其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度
保證的同心度： 97%及以上（采用進口擠出機頭）
收線盤：
收線盤尺寸 PN400/500,用戶提供具體的線盤圖紙
產品生產速度：
| AWG | Conductor(mm) | speed(m/min) |
| 34 | 0.16 | 150 |
| 32 | 0.203 | 150 |
| 30 | 0.254 | 150 |
| 28 | 0.32 | 150 |
| 26 | 0.404 | 150 |
| 24 | 0.511 | 150 |
組成設備主要組成
| 設備名稱 | 數量 |
| KP500主動放線架——導體 | 1 |
| 放線配張力傳感器，張力本地顯示 | 1 |
| DC/S-P150張力舞蹈輪架，導輪采用膠木材料 | 1 |
| Φ30絕緣擠出機，含一根PE螺桿 | 1 |
| PP專用擠出螺桿 | 1 |
| COV.6冷卻槽系統，熱水槽不銹鋼，冷水槽透視蓋板 | 1 |
| COV.H6.D300×9多道式噴淋式牽引, 雙驅動控制 | 1 |
| 電纜表面吹干裝置 | 1 |
| DOF-C300張力舞蹈輪 | 1 |
| 收線張力傳感器，張力本地顯示 | 1 |
| HDT500半自動雙盤收線機，人工上下盤，自動換盤 | 1 |
| ECS‐1500 IPC生產線控制系統(西門子S7-1500PLC+研華工控機+19 英寸觸摸顯示器) | 1 |
| 過線導輪帶透明防護罩 | 1 |
| 生產線部件的連接電纜，不含主電源進線 | 1 |
| 100kg烘干吸料裝置，國產 | 1 |
| 單頭氣動色母料混料裝置 | 1 |
| 進口自定心+微調擠出機頭，MICRODIA | 1 |
| 進口擠出模具（根據驗收產品配置） | 1 |
| 國產擠出模具（根據驗收產品配置） | 1 |
| 高頻預熱器——Proton PH300-20-400V | 1 |
| 雙向測徑儀(導體)——SIKORA LASER 2010XY | 1 |
| 雙向測徑儀(熱態)——SIKORA LASER 2010XY | 1 |
| 雙向測徑儀(冷態)——SIKORA LASER 2010XY | 1 |
| 在線偏心儀——SIKORA CENTERVIEW 8010e | 1 |
| 電容測量儀——SIKORA CAPACITANCE2010 | 1 |
| 高頻火花機——SIKORA SPARK 2030 UL | 1 |
| 收放線張力遠程顯示 | 1 |
| 意大利原產45擠出機減速箱，最高轉速為120rpm | 1 |
| 表面缺陷檢測儀——SIKORA LUMP2010XY | 1 |
單機部件詳細說明
KP500主動放線架
用于主動放卷電纜導體或線材。與一舞蹈張力架配合控制放卷速度及張力。線盤升降與夾緊均采用氣動操控，降低勞動強度。手控閥操作簡單方便并且迅速。
機器包括一個堅固的焊接框架、驅動電機、驅動頂針、氣動控制的頂針軸、氣動控制的線盤升降等。
配置張力傳感器，張力本地顯示。
設備技術規范：
適用線盤： 400、500型標準線盤
線盤軸孔： 30, 56、（或用戶需提供數據確認）
線盤寬度： 最小300mm，最大375mm
線盤轉速 型號：Max.350rpm
驅動電機 交流電機3 kW，960 r/min
氣源： 壓縮空氣6 bar
體積： 寬900 mm×深1800mm×高1000mm
DC/S-P150 張力舞蹈輪架
DC/S-P150張力舞蹈輪架是標準化設計的設備，與收放線機配合用于控制電線電纜生產過程中導線的張力及速度。
設備由一個焊接框架、塑料導輪組、擺動桿、信號檢測部件組成。
導論直徑：150mm
一組滑輪組固定在框架上。3片。
一個滑輪組固定在擺動桿上。2片
一個由確定張力砝碼
張力：3--8 N
QYW 250前置牽引
為了滿足高精度擠出的需要，配置前置牽引，該牽引配合主牽引進行工作，尤其適用于小直徑的導體，精確的張力控制，可以有效的避免了導體在高速生產過程中，尤其是擠出壓力大的狀態下導體被拉細，進而確保絕緣外徑的均勻。
設備技術規范：
小線的適用范圍 0.2 – 0.6mm
電纜中心線的高度 1000mm
牽引輪直徑 300mm
驅動 2.2千瓦交流變頻電機，西門子中國
驅動系統 交流變頻控制器，西門子G120
張力范圍 1.6N – 5N
最大速度 500m/min
30擠出機
由空氣冷卻的30型擠出機。 該擠出機可以適用于電力電纜，射頻電纜，特種電纜等許多領域。
在擠出機的設計上，所有主要部件都安裝在一個整體的機座上，此結構為裝在機座底部的機筒和齒輪箱提供了堅固穩定的支撐。采用高可靠性的低噪齒輪箱，飛濺式潤滑方式使維護工作量降到最低。
擠出機的螺桿機筒材料為38CrMoAIA, 螺桿硬度為850HV，機筒硬度為900HV，滲氮層厚度大于0.5mm。
擠出機包括一個PE,PVC專用擠出機螺桿，提供在任何的工作條件下溶化的塑料和所有速度下較為線性的產出。擠出機有一個基本裝配結構，且帶有擠出標準部件。
提供一套專用螺桿拆卸工具，該工具可以與主機配合使用，利用主機的動力可以方便的拆卸螺桿。
基本配置：
一個剛性框架和基座。
支撐機筒的安裝架子，可方便安裝冷卻風機。
帶有帶輪，皮帶和保護罩的減速箱。
一個冷水進給法蘭。
一個驅動電機
擠出機裝配的標準部件：
一個光滑的氮化機筒，機筒可選擇帶耐磨損襯套，以空氣冷卻的陶瓷加熱元件。
一個電加熱的固定夾鉗（抱閘），可以方便的開閉。
拋光氮化鋼的擠出機螺桿。
接線盒。帶有所有電器元件的連接端子以及所有電器元件的連接。
采用5.5KW 交流電機驅動， 馬達安裝在基本框架上，是主擠出機框架的一部分，馬達與齒輪箱的傳動由V形皮帶傳動帶防護罩，配置進口調速裝置，確保精確的螺桿擠出速度，確保產品的穩定性。
設備技術規范：
螺桿直徑： 30mm
長徑比： 25D
機筒壓力： max.:900bar
馬達： 5.5kW， AC 電機，
控制器： G120，西門子中國
螺桿速度： 9-90rpm
出膠量： 12Kg/H, Max.
加熱方式: 西門子溫控模塊
設備中心高： 1000mm
溫控精度為±2℃，最高加熱溫度為300℃。
選項： 意大利進口減速箱
進口自定心+微調擠出機頭，MICRODIA定制（僅供參考，可同等替代）
瑞士原產自定心+微調機頭，滿足單層絕緣的擠出。
先進的物料流路設計提供了極好的熔體料的分配，加上所有接觸熔體料的部件都得到特殊表面處理，這樣增加了使用的耐久性及減小表面摩擦系數，所有這些特性使進入機頭的物流摩擦阻力更小，使得擠出機所需的擠出壓力減小。
特 組成: 機頭本體包括兩個獨立加熱區域: 機頭本體 / 眼模 全套工具箱，包括拆卸/分解/及清潔工具 溫度控制 技術參數： 導體 : min 0.8 mm, max. 2.6 mm 絕緣厚度: min 0.3 mm, max. 1.0 mm COV.6冷卻槽系統（僅供參考，可同等替代） COV.6水槽是為小尺寸電纜絕緣工藝而設計，所有接觸水的部件由不銹鋼或塑料制成。 完整的水槽由帶移動功能的熱水移動槽、固定冷水槽及線纜表面除水裝置組成。 熱水移動槽 熱水槽由移動熱水槽、熱水循環水箱及連接件組成。 水槽內按需要設置可調節的托輪或壓板。 移動熱水槽按工藝的需要，采用手輪進行水槽的位置調節。 熱水循環箱設有加熱器、測溫儀、水位傳感器、補水電磁閥和溢水口、排水閥門，可使熱水保持閉路循環。 電纜的直徑 max.6 mm 電纜中心線的高度 1000mm 不銹鋼板厚度 ≥1.5mm 移動熱水槽長度 2000mm 移動距離 800mm 水槽的內部尺寸 90×120mm 供水連接 1/2"G 排水的連接 1"G 熱水箱尺寸 1200×260×850mm 水泵功率 0.55 Kw 水溫 ~80°C 加熱功率 6kW 冷水槽 水槽內按需要設置可調節的托輪或壓板。 電纜的直徑 max.6 mm 電纜中心線的高度 1000mm 不銹鋼板厚度 ≥1.5mm 水槽長度 3000mm/每節*4=12米 水槽的內部尺寸 90×120mm 供水連接 1/2"G 排水的連接 1"G 水槽加裝透視蓋板。 電纜表面吹干裝置 由三個哈夫式吹干器組成組成。 設備技術規范 孔徑 5mm 電纜直徑范圍 0.6 - 5 mm COVL.H6.D300×9牽引 H多路水槽是由密封的水箱構成，牽引輪和回轉輪再箱體內。適用于高速線材絕緣冷卻。電纜由多點霧化噴水口灑水進行冷卻。 采用最新設計的臥式結構，設備高度和生產線中心高一致，極大的方便操作者穿線，同時配有牽引門自動打開/關閉按鈕，進一步方便操作。 在多道牽引中，絕緣電纜被冷卻到室溫狀態，可以避免由于收線到線盤上后電纜溫度過高，電纜收縮而引起的測量誤差。在多道牽引中長的冷卻長度可是生產速度處于高速狀態下，消除了走線的壓力，確保了生產的穩定。 生產線的計米信號來自于交流伺服電機的編碼器，精確的脈沖信號，確保精確的計米精度，計米精度達到± 0.2%。 所有接觸水的部件都由不銹鋼或塑料構成。 設備技術規范 最大外絕緣的直徑 8mm 電纜中心線的高度 1000mm 牽引輪直徑 300mm 驅動 4.5千瓦交流伺服電機，日本松下 驅動系統 日本松下交流伺服驅動器。 冷卻長度 36m 供水壓力 最大16bar 供水連接 1/2"G 水的消耗量 60l/min. 線材的直徑 0.8 mm～6.5mm 最大速度 800m/min 最大牽引力 200 N 中心距 2000mm 轉向輪槽數 9 DOF-300張力舞蹈輪 DOF-300張力舞蹈輪架包含一個由氣缸控制的動輪組（兩片），一個定輪（三片），一個導向輪和一個焊接框架，與收放線機配合用于控制電線電纜生產過程中導線的張力及速度。 張力由配置電磁比例閥的氣缸調節，可以精確地進行遠程控制。 張力可通過設定不同產品的線徑參數來遠程設定。當預設了產品信息后，PLC將自動控制電磁比例閥輸出相對應的穩定張力，這一優越性能夠保證生產線高速下的低張力波動生產。 配置張力傳感器，本地張力顯示。 技術規范 張力控制： 氣缸 張力范圍: 3-30N 導輪直徑: 300mm 定論組數量： 3片 動輪組數量： 2片 輸出信號： 0-10V 儲線數量： 6m HDT500半自動雙盤收線機，人工上下盤，自動換盤 確保半自動雙盤收線的質量。提供操作和自動換盤高可靠性，最大限度的提高擠出絕緣生產線的運行時間，降低了損耗。 半自動雙盤收線機是一種經濟型設計，滿足了穩定高效的生產效率，同時降低了用戶的成本，本設備可以與數據電纜、建筑安裝電線電纜、特殊電線電纜及普通電纜擠出生產線相配。 采用優質機電元器件、先進的西門子S7-300 PLC控制器和文本輸入器，使設備的維護及備件達到最小，自診斷功能使得非常容易檢查故障及容易進入不同的功能界面進行檢查，優越的安全特性提供給操作人員最好的工作環境。 機罩外側安裝有操作控制面板，控制面板帶有一個觸摸屏的顯示器及按鈕板，有獨立的電氣控制柜。 設備可以實現自動換盤，人工上下盤。 自動換盤剪線設計確保切斷處平整規則，避免浪費或自由線頭損傷芯線；空盤收線時第一層芯線要壓緊，避免在成纜時芯線送掉而造成浪費。 半自動收線架技術指標 裸銅線直徑 0.3-2.6mm 絕緣直徑 0.5-5.0mm 最大收線速度 300m/min 長度計米精度 +-0.3% 排線電機 西門子交流伺服電機 排線最大排線寬度 475mm 排線節距 1-5mm 收線盤(參照標準DIN46395) 收線電機 交流電機，5.5KW，西門子中國 線盤法蘭直徑 630mm 最小筒徑 250mm 線盤總寬度 375--475mm 頂孔直徑 20-127mm 滿盤的最大重量 350kg 收線機的重量 3000kg 配電功率 32kVA 最小壓縮空氣的壓力 5bar 自動換盤的捕線成功率 ≥99% ECS-1500 IPC生產線控制系統，配置西門子S7-1500PLC+研華工控機+22 英寸觸摸顯示器控制系統概述： ECS-1500 IPC 控制系統采用高性能SIEMENS 工業控制系統。以西門子S7-1500PLC 為核心，控制生產線的各個主要部件、在線測試儀器以及各子單元的協同工作，協調智能化人機界面的對話。系統將生產線的每個主要單元都融入其中，可以顯示生產線的工藝參數、設備運行參數、產品的質量等，監控、記錄、控制生產的整個過程，著眼于實現產品的高品質和生產過程的管理。 供方需提供控制軟件,完成整個生產線的聯動控制與運行，檢測、顯示、記錄、存儲必要的參數、故障報警，具有工藝參數的歸檔整理，產品報表系統，便于客戶實現有效生產管理的需要。工藝控制監控單元連接了22寸國產觸摸屏，SIEMENS S7- 1500系列PLC，研華品牌工控機。 生產線的工藝監控操作軟件，通過直觀化的人機操作界面可以監控生產線過程，允許在任何時候進行工藝調整，達到工藝優化的目的。 生產線的控制軟件，基本功能有： 機器選擇及互鎖 啟動順序 加減速線性控制 所有機器的同步 在線測試儀器參數的顯示和設定 主要的工藝參數能顯示并參與控制（在顯示屏上），包括擠出機的溫度、速度、擠出電流的顯示和控制，牽引機的速度、電流的顯示和外徑參數的設定、數字顯示及實時曲線圖。工藝參數值可以通過實時記錄的趨勢來觀察，基于時間的實時記錄能幫助分析和調整工藝參數，判別故障所在。 生產線工藝監控操作單元畫面功能描述： 生產線工藝監控軟件的畫面有以下幾部分組成：主操作界面、主機單元界面、牽引單元界面、外徑單元測試界面、記錄單元界面等部分組成。 工藝監控系統通過一個非常直觀的人機界面，與操作人員通過彩色的觸摸屏進行人機互動。所有的操作界面給操作工提供了更舒適、更實時的觀察機器運行的方法。 工藝監控系統的使用保證了參數的快速設置、高質量的重復性生產、良好的報警控制、受控的維護和生產管理需要的歷史記錄。 主操作界面 實現整個生產線的在線控制，有各被控制單元的開關按扭和運行狀態顯示。 顯示各個被控制單元的關鍵參數。如主機各區溫度、主機轉速、主機電流；牽引速度、電流；水溫；外徑（如為雙軸向測試，還顯示橢圓度），米數、累計米數、盤數。 主操作界面和各單元畫面，可以方便切換。 各單元的故障報警顯示，如過載、超溫、外徑凹凸超標擊穿等。 控制柜上方設置報警燈。報警燈可以采用不同顏色的燈組成，便于操作人員快速確定。 主機單元界面 包括： 各區溫度設定值和實際值顯示。 溫度報警值設定。 主機轉速和電流顯示、壓力顯示。 牽引單元界面 牽引速度、電流和計米狀態顯示。 顯示記米數，帶計米修正功能。 生產線報警系統 生產線的報警系統檢測并捕捉在生產過程中的故障，通過三色報警燈警示，并且該故障可在報警管理界面中顯示并詳細描述。 - 報警系統檢測并確定產品的缺陷位置，缺陷的細節詳細地顯示在觸摸屏上。（需配置凹凸儀） 主要功能： - 對生產線各組成部分進行集成控制，并對生產過程進行監控 - 控制功能多，自動化程度高，界面操作友好，方便用戶操作 - 減少操作者的失誤，減少廢品的產生 - 22英寸觸摸顯示器 - 人機界面直觀、明了，物體仿真，觸摸式按鈕，彩色的部件圖像 - 溫度、外徑、壓力等等關鍵物理參數及工藝參數的動態趨勢曲線顯示及記錄 - 西門子最新全數字控制系統，主要部件PROFINET 總線聯接，抗干擾 - 先進的西門子S7--1500 PLC 控制系統 - 配置有生產管理系統，具有產品生產配方表功能以及產品報表質量統計等功能模塊 - 實時控制模塊 - 生產過程實時控制、控制參數的設置與控制 - 數據監視模塊 - 在線數據趨勢顯示及記錄 - 過程報警模塊 - 報警，故障信息顯示、記錄 - 產品配方模塊 - 產品配方的建立、儲存、輸出 - 工程師模塊 - 工程師權限管理，系統內部參數設定、維護周期設置和管理、語言的選擇硬件組成： 生產線配置標準電氣控制柜，集中放置在生產線水槽旁。控制箱帶有風扇冷卻。 生產線包含專用配電柜，為整條生產線所有設備供電，用戶只需將供電電纜接入配電柜接線端子。 各電氣柜內器件安裝布局合理，符合電氣安裝標準。 各類開關、接觸器、繼電器、開關、按鈕、采用合資公司產品或國內名牌。空氣開關采用國產。 PLC 控制柜是整個生產線的控制心臟,設置PLC、屏幕、操作按鈕板、鍵盤等（按配置）。 模塊化的設計使元器件的替換和更新更容易。 配置清單（標準配置）： 電氣配置 品牌名稱 備注 工控機 研華Uno 操作系統 MicroSoft Win 10 組態軟件 TIA V15.1 顯示屏 22”觸摸顯示屏 生產線主控PLC Siemens S7-1500系列 溫控PLC 專用擠出機溫控模塊 變頻器 Siemens G120或G120C，Profinet接口 伺服電機 西門子 接觸器 正泰 總進線空開 正泰 斷路器 正泰 繼電器 藍寶 固態繼電器 希曼頓 生產線數據分析系統 設備廠家需要提供生產數據綜合監控、采集、分析系統。該系統采用獨立的工控機和顯示屏，與生產線設備、工藝操作系統完全獨立，提高生產線控制系統的穩定性和使用的便利性，方便生產線操作人員和管理人員對于生產線狀態和產品狀態的監控，通過數據分析程序，能準確統計出產品的質量狀況，便于產品質量的管理和為工藝優化提供數據支撐。 該系統主要由以下幾個功能塊組成： 生產線檢測、設備數據實時監控及曲線 實時顯示生產線的各個檢測數據及關鍵設備工藝參數。如線徑、偏心、凹凸、火花、擠出機轉速、負載、壓力、各段溫度等等。以曲線的形式，實時顯示當前一定時間范圍內的在線外徑、偏心、溫度等值，便于操作人員觀察當前產品的外徑變化趨勢，及時調整工藝參數，提高生產效率。 生產線歷史數據記錄 記錄生產線運行過程中的重要工藝數據，并以時間軸的方式、rtf或csv的文件格式保存在工控機存儲器中，數據存儲時間長度根據工控機存儲器容量大小可達數月甚至數年之久，歷史數據可直接在該監控系統中調看；也可以通過外接存儲設備將數據導出，使用寫字板、Word和Excel軟件查看；如該監控系統接入工廠管理系統，則可通過工廠管理系統直接調看。便于產品質量的追溯，為新工藝研發提供數據支撐。 生產線數據分析 科辰公司憑借豐富的擠出生產線制造和產品工藝調試經驗，針對擠出生產線的重要工藝指標（如外徑、電容、偏心等）開發了獨有的質量分析程序。通過該程序，可計算出每一盤線的以上參數的工藝能力指數（Complex?Process?Capability?index?即Cpk值），該指數直接反應了線纜生產質量水平的高低，便于質量管理人員和工藝設計人員對產品質量的監控。 產品質量報表 統計每一盤線的外徑平均值、最大值、最小值，以及火花擊穿、凹凸等缺陷、故障的記錄，并根據換盤信號，自動生成每一盤線的質量報表，該報表自動儲存在工控機的存儲器中，如配有打印機，可直接打印該報表，作為對應線盤的質量憑證。報表以pdf的文件格式保存在工控機存儲器中。 報警管理 實時顯示生產線報警信息，并記錄報警歷史。對報警信息進行統計分析，統計各類報警發生次數、時長及其占比。 能耗分析 若生產線配備電能表，實時采集、顯示電能表數據。對電能表數據進行統計分析。 訂單信息錄入及產出統計 可進行訂單信息錄入，產出的每盤數據與訂單關聯。可查詢已生產訂單和該訂單下的每盤信息及其生產數據。并可查詢成盤報告、生產日報、生產月報。 設備維修保養管理 可進行定期保養、預防保養操作，并根據操作記錄生成保養、維修記錄。維修保養項目可配置。 實現設備維修保養的無紙化操作。 3.1.3Φ30氟塑料絕緣擠出機： Φ30氟塑料絕緣擠出生產線規格書 主要技術指標及參數 擠出材料及擠出機 擠出材料： FEP\PFA\ETFE 主機螺桿直徑： 30mm 螺桿長徑比 25：1 螺桿轉速： Max.60rpm 生產產品信息 導體芯線范圍： φ0.15~0.5mm（單根導體） 絕緣擠出外徑： φ0.4~1.5mm 擠出壁厚范圍： 0.15—0.55mm 絕緣外徑波動： ±0.005mm（供方制造完成后，由需方自帶材料至供方生產現場進行試車，確認性能） 外徑CPK： ≥1.33 電容波動： ±1.5Pf 結構生產線速度 結構生產線速度 Max. 150m/min 生產線速度范圍 ~100 m/min 具體產品速度視絞線質量及產品結構決定。 生產線配套設備 電氣實際使用功率 ca.60 kVA，MAX.（） 電壓 380V，+5/-10% 頻率 +/- 1% 需要最小供水壓力 4 bar 冷卻水流量 ca. 800 l/min 最小壓縮氣壓力 6 bar 壓縮空氣需要量 ca. 2m3/min 冷卻水 PH 7～8.5 冷卻水硬度 0.3～1.3 毫摩爾/升 冷卻水導電性 ≤50 微西門子/米 冷卻水氯離子 ≤50 毫克/升 冷卻水最高溫度 ≤25℃ 冷卻水必須不含任何懸浮材料，無腐蝕等雜質 同心度的保證 同心度的計算公式： f=1-(e1-e2)/(e1+e2) 其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度 保證的同心度： 95%及以上（單根導體，采用進口擠出機頭） 收線盤： 放線盤尺寸 PN300/500,用戶提供具體的線盤圖紙 收線盤尺寸 PN400/500,用戶提供具體的線盤圖紙 驗收產品 產品規格 A產品 B產品 工藝指標線規 28AWG 32AWG 絕緣外徑（mm） 1.05-1.25 由需方確認，僅供參考 1.05-1.25 由需方確認，僅供參考 絕緣材料 大金NP-3180僅供參考 大金NP-3180僅供參考 線徑標準差（DEV） ≤0.0012 ≤0.0012 線徑公差（mm） +/-0.005 +/-0.005 線徑工序能力（CPK） ≥1.33 ≥1.33 同心度 ≥95% ≥95% 水中電容公差(Pf) ≤±1.5 ≤±1.5 生產速度（m/min） 100 100 驗收數量（km） 10 10 驗收細則： 同心度計算公式：f=1-(e1-e2)/(e1+e2)，其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度。 上述數據以在線檢測儀器檢測數據為準。 供方須在設備簽署了正式驗收報告后，向需方移交的如下技術資料 電氣圖紙兩套 提供最終版全套電氣圖紙1套及電子版圖紙（PDF版本） 設備核心部件的操作說明書 – 供應商提供 供方提供生產線核心外購件的操作說明書或者光盤，視外購件供應商提供的標準技術資料為準。 生產線操作維護使用說明書貳份 生產線操作畫面備份程序一份 生產線易損件清單 設備主要組成 設備名稱 數量 KP500D雙盤放線機（雙工位）---張力采用砝碼形式（包含張力舞導輪2套） 1 放線配國產張力傳感器，張力本地顯示 2 博騰PH100-5-400/480高頻感應預熱器 1 Φ30型高溫擠出主機 1 國產旁通，用于進口機頭 1 XLOY進口機桶螺桿 1 機頭固定支架 1 進口高溫單層自定心帶微調機頭UNITECK/MICRODIA品牌 1 擠出模具 1 進口擠出模具（根據驗收產品規格配置） 1 國產可調偏機頭——用于扁線產品 1 扁線專用擠出模具 1 100kg烘干除濕裝置 1 抽真空裝置 1 COV.6冷卻槽系統（移動水槽2.1m+熱水箱+冷水槽9m） 1 電纜表面吹干裝置 1 SC50/40牽引機 1 熱態雙向測徑儀——SIKORA LASER 2010 XY 1 偏心儀檢測儀——SIKORA CENTERVIEW 8010e 1 水中電容檢測儀——SIKORA CAPACITANCE 2010 1 表面凹凸儀——瀧川TM-1003 1 高頻火花儀——上海合泰/美國克林頓 1 AW50.200立式儲線架 1 國產張力計，本地顯示張力值 1 BAT500雙站式收線機（自動夾線，手動剪線、手動換盤） 1 KOS500數據采集分析系統 1 ECS‐1500 IPC生產線控制系統(西門子S7-1500PLC+研華工控機+22英寸觸摸顯示器，操作屏吊箱安裝) 1 生產線部件間連接電纜 1 PE擠出螺桿 1 進口單層擠出機頭，Microdia或Unitek，適用常溫PE擠出 1 單機部件詳細說明 雙頭放線機 本機采用主動放線，通過擺臂式舞蹈輪控制放線速度保證生產線同步，放線張力可通過擺臂上砝碼的數量及位置調節。 技術規范: 驅動電機： 1.5KW交流變頻電機 線盤規格： PN300,400，500塑料盤 絕緣單線直徑： Max.2mm 結構速度： Max.200m/min 產品實際運行速度： Max.80m/min 放線配張力傳感器，張力測量值本地端顯示 PH160-12-400/TW高頻預熱器（僅供參考，可同等替代） InteliSENS PH160-12-400/TW高頻感應預熱器專為平行雙線擠出設計的雙導體預熱器。一個專用的高頻電源單元在導體預熱時可以施加特定的頻率和精確的電流。精密加工的滑輪與低摩擦軸承相結合，減少磨損，確保施加在導體上的張力是均勻的，確保了運行過程的平穩。“低損耗”的滑輪材料減少了熱量的吸收，提高了預熱器的效率和性能。方便的LCD人機交互界面用于設置和顯示系統和產品信息。 技術規范: 材料:Cu, Al，(其他需要的材料) 導體直徑(實心):0.2mm 至1.6mm。 導體面積(標準):0.1-4mm? 最大溫度:200°C 最大輸出功率:12kW 最大加熱頻率:1.5KHz 電源:3 相360-510V 50/60Hz 電源輸入電流:15A 通訊接口：Profibus或Profinet 30.25高溫絕緣擠出機 30.25高溫絕緣擠出機適用于高溫氟塑料連續擠制較細的電線電纜絕緣或護套的生產。 擠出機的基本功能部件，都安裝在一個整體的機座上。機座為機筒和減速箱箱提供了堅固穩定的支撐。機筒完全固定在減速機上，取消機筒頭部支撐，從而避免因機筒頭部支撐高度不精確而導致機筒、減速機輸出軸不同心，從而帶來擠出機，尤其是高溫機常見的機筒螺桿咬死現象。其次，設備采購散熱刺進行散熱，改善冷卻效果。 整個擠出機機身下方設有移動導軌，通過機頭固定、擠出機移動的方式，確保機頭與整條生產線的中心位置固定，避免因機頭拆裝、設備加熱后熱脹冷縮等現象而帶來生產線中心移位，最終影響產品同心度。抱閘帶保溫設計，改善傳統擠出機抱閘溫度易下降的影響 減速箱和電機直接連接，提高了輸出效率和速度穩定性。采用高可靠性的硬齒面斜齒輪減速箱。 基本配置： 一個剛性框架和基座。 一個光滑的機筒 以風機冷卻的陶瓷加熱組件。 電加熱的抱閘組件，可以方便的開閉。 一個冷水冷卻進料法蘭。 一個驅動電機 電氣接線盒。 技術規范： 螺桿直徑： 30mm 長徑比： 25D 機筒壓力： Max.:800bar 電機功率： 3kW交流伺服電機 控制器： 西門子V90 螺桿速度： 5-60 rpm 設備中心高： 1000mm 溫控： 最高400℃ 客戶特別要求： 溫控 抱閘材料： 不銹鋼+鍍層 單層高溫擠出機頭，自定心帶微調結構 采用UNITEK或MICRODIA公司原裝高溫擠出機頭, 機頭所有可能與塑料接觸的零件均采用高溫耐腐蝕材料加工,可以更好的達到符合工藝要求使用的溫度.（在機頭入線口配可調節上下左右的精密微調導輪） 機頭配有抽真空泵及穩壓調壓裝置。 機頭支撐加強 模具尺寸：模套最大外徑 20mm。 模具：2副，滿足氟塑料絕緣電纜產品的擠出，用戶指定模具工藝尺寸（含模具外徑、模套內徑及定徑段長度） 模具規格：用戶根據驗收產品決定（供方提供標有外圍尺寸的模芯模套圖紙） COV.6冷卻槽系統（僅供參考，可同等替代） COV.6水槽是為小尺寸電纜絕緣工藝而設計，所有接觸水的部件由不銹鋼或塑料制成。 完整的水槽由帶移動功能的熱水移動槽、固定冷水槽及線纜表面除水裝置組成。 移動熱水槽—2.1m 移動熱水槽由移動熱水槽、熱水循環水箱及連接件組成。 水槽內按需要設置可調節的托輪或壓板。 移動熱水槽按工藝的需要，采用手輪進行水槽的位置調節。 熱水循環箱設有加熱器、測溫儀、水位傳感器、補水電磁閥和溢水口、排水閥門，可使熱水保持閉路循環。 電纜的直徑 max.2 mm 不銹鋼板厚度 ≥1.5mm 移動熱水槽長度 2100mm 移動距離 800mm 水槽的內部尺寸 90×120mm 供水連接 1/2"G 排水的連接 1"G 熱水箱尺寸 1200×260×850mm 水泵功率 0.55 Kw 水溫 ~80°C 加熱功率 12kW 冷水槽---9m 固定水槽包括了支架、蓋子和可調節水量的噴口，電纜由V形支架導向，可調節高度并使電纜由噴水或浸入而冷卻。 所有接觸水的部件都由不銹鋼或塑料制成。 設備技術規范 最大外絕緣的直徑 12mm 電纜中心線的高度 1000mm 槽體長度 3000mm X3= 9米 供水壓力 最大16bar 供水連接 1/2"G 排水的連接 1-1/2"G 每節槽體長度 3000mm 內部水槽尺寸 90x120mm 水槽容量 32l(每3米水槽) 水的消耗量 6l/min.(每3米水槽) 固定水槽包括了支架、和水閥。組件化安裝。所有接觸水的部件都由不銹鋼或塑料制成。 吹干器由一組干燥噴嘴吹干組成。吹干器和干燥噴嘴使用壓縮空氣將電纜表面的水膜吹走。 設備技術規范 干燥器長度 500 mm 電纜直徑范圍 0.4 – 1.5 mm SC40/50牽引機 牽引輪上采用氣動操作的柔性壓帶，增大導線與輪子的摩擦力。牽引電機采用交流伺服電機，提高速度精度。 設備技術規范： 驅動馬達 交流伺服電機 控制器 西門子V90伺服控制器 額定功率 2 kw 牽引輪直徑 ?400 分片輪直徑 ?200 牽引速度 200 m/min AW50.200立式儲線架 立式張力儲線架是標準化設計的設備，與收放線機配合用于在電線電纜生產過程中控制導線的張力及起到儲線作用。 設備張力的產生是由電機驅動磁粉離合器形成。調節范圍大，適應產品規格多的生產場合。 設備組成： 一個焊接框架、導輪組、位置信號檢測部件、驅動組成。 一組低阻力的滑軌 一個進線輪、一個出線過輪。 一個操作盒用于設備的起停及張力的調節。最上位與最下位設有行程開關。 一組驅動組件。 操作按鈕：開關按鈕、電流調節旋鈕、回歸按鈕、電流指示表。 設備技術規范： 導線直徑 ～2 mm 導輪直徑 200mm/溝槽直徑（塑料導輪） 儲線長度 50米 一個滑輪組固定在框架上(11片導輪) 一個滑輪組固定在滑動軸承上（10片導輪） 電線的張力 2-20N 注：該儲線架可滿足100m/min線速度下手動換盤要求，若速度進一步升高，那么需降速換盤。 500雙站式雙盤收線機, 人工上下盤，手動剪線，手動換盤 雙盤收線機，采用兩臺并排放置的擺臂式收線機，并排設計的導軌上，裝有交流伺服電機驅動的排線機構以及夾線裝置，滿足了穩定高效的生產效率，同時降低成本。設備可以與數據電纜、建筑安裝電線電纜、特殊電線電纜及普通電纜擠出生產線相配。 該設備兩套收線機構共用一套排線機構，排線節距及位置可以設定，便于操作。 采用優質機電元器件、先進的西門子S7-1200 PLC控制器及文本輸入裝置，使設備的維護及備件達到最小，自診斷功能使得非常容易檢查故障及容易進入不同的功能界面進行檢查，優越的安全特性提供給操作人員最好的工作環境。 機罩外側安裝有操作控制面板，控制面板帶有一個觸摸屏的顯示器及按鈕板，有獨立的電氣控制柜。 線盤提升及夾緊裝置，采用電機驅動，確保裝盤的方便可靠。 半自動收線架技術指標 絕緣直徑 0.4- 2mm 最大收線速度 200m/min 排線電機 1.5kw交流伺服電機，西門子V90 排線驅動器： V90伺服驅動器 排線最大排線寬度 300mm 排線節距 0.5-3mm 收線電機 交流電機，4KW，西門子G120C控制 線盤法蘭直徑 500mm 收線機的重量 1500kg 配電功率 25 kVA 最小壓縮空氣的壓力 5bar ECS-1500 IPC生產線控制系統，配置西門子S7-1500PLC+研華工控機+22英寸觸摸顯示器 控制系統概述： ECS-1500 IPC 控制系統采用高性能SIEMENS 工業控制系統。以西門子S7-1500PLC 為核心，控制生產線的各個主要部件、在線測試儀器以及各子單元的協同工作，協調智能化人機界面的對話。系統將生產線的每個主要單元都融入其中，可以顯示生產線的工藝參數、設備運行參數、產品的質量等，監控、記錄、控制生產的整個過程，著眼于實現產品的高品質和生產過程的管理。 供方需提供控制軟件,完成整個生產線的聯動控制與運行，檢測、顯示、記錄、存儲必要的參數、故障報警，具有工藝參數的歸檔整理，產品報表系統，便于客戶實現有效生產管理的需要。工藝控制監控單元連接了22寸國產觸摸屏，SIEMENS S7- 1500系列PLC，研華品牌工控機。 生產線的工藝監控操作軟件，通過直觀化的人機操作界面可以監控生產線過程，允許在任何時候進行工藝調整，達到工藝優化的目的。 生產線的控制軟件，基本功能有： 機器選擇及互鎖 啟動順序 加減速線性控制 所有機器的同步 在線測試儀器參數的顯示和設定 主要的工藝參數能顯示并參與控制（在顯示屏上），包括擠出機的溫度、速度、擠出電流的顯示和控制，牽引機的速度、電流的顯示和外徑參數的設定、數字顯示及實時曲線圖。工藝參數值可以通過實時記錄的趨勢來觀察，基于時間的實時記錄能幫助分析和調整工藝參數，判別故障所在。 生產線工藝監控操作單元畫面功能描述： 生產線工藝監控軟件的畫面有以下幾部分組成：主操作界面、主機單元界面、牽引單元界面、外徑單元測試界面、記錄單元界面等部分組成。 工藝監控系統通過一個非常直觀的人機界面，與操作人員通過彩色的觸摸屏進行人機互動。所有的操作界面給操作工提供了更舒適、更實時的觀察機器運行的方法。 工藝監控系統的使用保證了參數的快速設置、高質量的重復性生產、良好的報警控制、受控的維護和生產管理需要的歷史記錄。 主操作界面 實現整個生產線的在線控制，有各被控制單元的開關按扭和運行狀態顯示。 顯示各個被控制單元的關鍵參數。如主機各區溫度、主機轉速、主機電流；牽引速度、電流；水溫；外徑（如為雙軸向測試，還顯示橢圓度），米數、累計米數、盤數。 主操作界面和各單元畫面，可以方便切換。 各單元的故障報警顯示，如過載、超溫、外徑凹凸超標擊穿等。 控制柜上方設置報警燈。報警燈可以采用不同顏色的燈組成，便于操作人員快速確定。 主機單元界面 包括： 各區溫度設定值和實際值顯示。 溫度報警值設定。 主機轉速和電流顯示、壓力顯示。 牽引單元界面 牽引速度、電流和計米狀態顯示。 顯示記米數，帶計米修正功能。 生產線報警系統 生產線的報警系統檢測并捕捉在生產過程中的故障，通過三色報警燈警示，并且該故障可在報警管理界面中顯示并詳細描述。 - 報警系統檢測并確定產品的缺陷位置，缺陷的細節詳細地顯示在觸摸屏上。（需配置凹凸儀）主要功能： - 對生產線各組成部分進行集成控制，并對生產過程進行監控 - 控制功能多，自動化程度高，界面操作友好，方便用戶操作 - 減少操作者的失誤，減少廢品的產生 - 22英寸觸摸顯示器 - 人機界面直觀、明了，物體仿真，觸摸式按鈕，彩色的部件圖像 - 溫度、外徑、壓力等等關鍵物理參數及工藝參數的動態趨勢曲線顯示及記錄 - 西門子最新全數字控制系統，主要部件PROFINET 總線聯接，抗干擾 - 先進的西門子S7--1500 PLC 控制系統 - 配置有生產管理系統，具有產品生產配方表功能以及產品報表質量統計等功能模塊 - 實時控制模塊 - 生產過程實時控制、控制參數的設置與控制 - 數據監視模塊 - 在線數據趨勢顯示及記錄 - 過程報警模塊 - 報警，故障信息顯示、記錄 - 產品配方模塊 - 產品配方的建立、儲存、輸出 - 工程師模塊 - 工程師權限管理，系統內部參數設定、維護周期設置和管理、語言的選擇 硬件組成： 生產線配置標準電氣控制柜，集中放置在生產線水槽旁。控制箱帶有風扇冷卻。 生產線包含專用配電柜，為整條生產線所有設備供電，用戶只需將供電電纜接入配電柜接線端子。 各電氣柜內器件安裝布局合理，符合電氣安裝標準。 各類開關、接觸器、繼電器、開關、按鈕、采用合資公司產品或國內名牌。空氣開關采用國產。 PLC 控制柜是整個生產線的控制心臟,設置PLC、屏幕、操作按鈕板、鍵盤等（按配置）。 模塊化的設計使元器件的替換和更新更容易。 配置清單（標準配置）： 電氣配置 品牌名稱 備注 工控機 研華Uno 操作系統 MicroSoft Win 10 未授權版 組態軟件 TIA V15.1 未授權版 顯示屏 22”觸摸顯示屏 生產線主控PLC Siemens S7-1500系列 溫控PLC 科辰專用擠出機溫控模塊 變頻器 Siemens G120或G120C，Profinet接口 伺服電機 西門子 接觸器 正泰 總進線空開 正泰 斷路器 正泰 繼電器 藍寶 固態繼電器 希曼頓 生產線數據分析系統 設備廠家需要提供生產數據綜合監控、采集、分析系統。該系統采用獨立的工控機和顯示屏，與生產線設備、工藝操作系統完全獨立，提高生產線控制系統的穩定性和使用的便利性，方便生產線操作人員和管理人員對于生產線狀態和產品狀態的監控，通過數據分析程序，能準確統計出產品的質量狀況，便于產品質量的管理和為工藝優化提供數據支撐。 該系統主要由以下幾個功能塊組成： 生產線檢測、設備數據實時監控及曲線 實時顯示生產線的各個檢測數據及關鍵設備工藝參數。如線徑、偏心、凹凸、火花、擠出機轉速、負載、壓力、各段溫度等等。以曲線的形式，實時顯示當前一定時間范圍內的在線外徑、偏心、溫度等值，便于操作人員觀察當前產品的外徑變化趨勢，及時調整工藝參數，提高生產效率。 生產線歷史數據記錄 記錄生產線運行過程中的重要工藝數據，并以時間軸的方式、rtf或csv的文件格式保存在工控機存儲器中，數據存儲時間長度根據工控機存儲器容量大小可達數月甚至數年之久，歷史數據可直接在該監控系統中調看；也可以通過外接存儲設備將數據導出，使用寫字板、Word和Excel軟件查看；如該監控系統接入工廠管理系統，則可通過工廠管理系統直接調看。便于產品質量的追溯，為新工藝研發提供數據支撐。 生產線數據分析 針對擠出生產線的重要工藝指標（如外徑、電容、偏心等）提供質量分析程序。通過該程序，可計算出每一盤線的以上參數的工藝能力指數（Complex?Process?Capability?index?即Cpk值），該指數直接反應了線纜生產質量水平的高低，便于質量管理人員和工藝設計人員對產品質量的監控。 產品質量報表 統計每一盤線的外徑平均值、最大值、最小值，以及火花擊穿、凹凸等缺陷、故障的記錄，并根據換盤信號，自動生成每一盤線的質量報表，該報表自動儲存在工控機的存儲器中，如配有打印機，可直接打印該報表，作為對應線盤的質量憑證。報表以pdf的文件格式保存在工控機存儲器中。 報警管理 實時顯示生產線報警信息，并記錄報警歷史。對報警信息進行統計分析，統計各類報警發生次數、時長及其占比。 能耗分析 若生產線配備電能表，實時采集、顯示電能表數據。對電能表數據進行統計分析。 訂單信息錄入及產出統計 可進行訂單信息錄入，產出的每盤數據與訂單關聯。可查詢已生產訂單和該訂單下的每盤信息及其生產數據。并可查詢成盤報告、生產日報、生產月報。 設備維修保養管理 可進行定期保養、預防保養操作，并根據操作記錄生成保養、維修記錄。維修保養項目可配置。 實現設備維修保養的無紙化操作。 3.2資格要求： （1）提供營業執照。 （2）財務要求：提供近三年（2020-2022年度）經審計的財務報表復印件，包括①資產負債表②現金流量表③利潤表。對于不便于提供的事業單位，需提供經審計（或內審的）的財務報表。成立不足三年的，提供成立以來的財務報表。 （3）是否接受聯合體投標：不接受 （4）按照本公告要求領購招標文件的才能參加投標 （5）設備主要技術參數詳見招標文件 3.3 本次招標不接受聯合體投標。 4.
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