招標公告
江蘇精誠群業項目咨詢管理 受寶勝科技創新股份 委托，對中航寶勝（四川）電纜 電磁線MES系統項目進行公開招標。現歡迎合格投標人參加投標。
1. 招標條件
本招標項目中航寶勝（四川）電纜 電磁線MES系統項目 該項目已具備招標條件，現進行公開招標。
2.項目概況與招標范圍
招標編號：江精招2024-C-191
項目名稱：中航寶勝（四川）電纜 電磁線MES系統項目
數量：1套
項目概況：為響應國家最新提出的新質生產力要求，以及本企業自身評估的發展需求及生產業務數字化改革需求，需要對現有的電磁線相關車間做數字化改造，針對上引，型線，漆包，換位，紙包車間進行MES系統增配，通過MES系統的上線完成下生產運營的優化，對客戶訂單全流程跟蹤，優化業務流程，實現從營銷合同、生產任務單、生產執行、出入庫、出廠檢驗等環節的線上管控，提高業務效率、優化服務，提升客戶滿意度，以先進的信息化技術手段來促進企業生產管理流程的優化，以管理優化拉動和提升企業生產能力，縮短交期、提高質量、降低成本、進而提升企業核心競爭優勢。
交貨期：6個月。
3、主要技術要求
3.1軟件系統及數采需求
3.1.1★生產設備數采系統
3.1.1.1需求：建設生產設備數據采集系統，對漆包車間和換位車間生產設備進行聯網改造，實時地監測設備運行狀況并收集相關性能數據。該系統主要功能兩個階段數據采集:
第一階段數采：
| 序號 |
工序 |
PLC型號 |
改造內容 |
數量 |
| 1 |
2臺換位 |
DVP50MC11T S7-1200 |
2 |
|
| 2 |
換位 |
YASKAWA MP2300 |
速度、計米改造 |
1 |
| 3 |
換位 |
三菱L02 |
1 |
|
| 4 |
換位 |
YASKAWA MP2300 |
速度、計米改造 |
1 |
| 5 |
換位 |
YASKAWA MP2200 |
速度、計米改造 |
1 |
| 6 |
換位 |
YASKAWA MP2200 |
速度、計米改造 |
1 |
| 7 |
漆包機8頭 |
沃茲SCADA；匯川 |
1 |
|
| 8 |
2臺漆包機12頭 |
1. 速度、計米改造 數量12 2. 匯川電機轉速表，數量36 3. 溫控表FK04-8*GN 數量13*4 4. 智能電表4臺 |
2 |
第二階段數采：
| 序號 |
工序 |
PLC型號 |
改造內容 |
數量 |
| 1 |
1#、2#紙包機 |
三菱L02 |
2 |
|
| 2 |
5#、6#、7#、8#紙包機 |
速度、計米改造 |
4 |
|
| 3 |
上引爐 |
6臺歐姆龍CP1H |
1. 9個電壓表 2. 3個溫度監測（0-1500度） 3. 19個溫度監測（0-100度） 4. 3個CO環境監測 |
3 |
| 4 |
3臺擠壓機 |
S7-1200 |
速度改造 |
3 |
| 5 |
擠壓機 |
三菱FX2N |
1 |
|
| 6 |
2臺單拉退火 |
國產SINEE(仿三菱) |
2 |
|
| 7 |
擠壓機 |
200 Smart |
2 |
|
| 8 |
4臺拉絲 |
三菱FX3GA-40MT |
速度、計米改造 |
4 |
| 9 |
2臺燒結 |
臺達DVP-40EH |
2 |
|
| 10 |
6臺玻璃絲包機 |
1.溫控表改造（CH-902），數量7 2.速度、計米改造 |
6 |
（1）實時數據采集：系統可以通過傳感器監測設備的運行狀態，并收集相關性能數據，比如溫度、速度、壓力、電流、電壓等指標。
（2）數據存儲和管理：通過有線網絡將采集到的數據存儲在服務器中，并進行有效分類和管理，方便后續數據分析和應用。
（3）數據分析和挖掘：通過數據分析和挖掘，系統可以幫助用戶快速發現生產過程中的問題和異常情況，并及時采取措施優化生產效率。
（4）報警和提醒：系統可以實時檢測設備運行狀態，一旦發現異常情況，可以自動發出報警提醒，及時警示工作人員。
（5）可視化展示：系統可以將采集的數據以圖表或報表的方式展示出來，方便管理部門對生產過程進行監控管理。
3.1.1.2★能源管理系統：針對全廠生產需求的設備進行用電量信息采集，通過電力改造進行電量數據的
| 序號 |
電能采集 |
采集指定 |
單位 |
數量點位 |
| 1 |
電能采集 |
個 |
39 |
|
| 2 |
邊緣計算網關 |
BSZN-Gateway V2.1 |
個 |
15 |
| 3 |
導軌式電表 |
個 |
39 |
|
| 4 |
電流互感器 |
個 |
117 |
|
| 5 |
數據采集及平臺展示 |
個 |
39 |
|
| 6 |
能源管理平臺 |
項 |
1 |
3.1.1.2★數采功能清單
設備數采系統的主要功能如下表所示：
| 功能 |
詳細功能 |
描述 |
| 首頁 |
設備網關 |
主要用于匯總租戶的網關、設備、告警概要信息，以及接入指導的提示信息。 |
| 模型管理 |
設備類型、設備模型 |
用戶自定義設備模型，自定義配置設備模型中的數據點（采集點）。 |
| 設備數據采集 |
實時采集設備各類參數數據 |
針對生產要求和管理要求的相關設備數據進行實時采集，上傳數據庫，用于生產指導和管理分析 |
| 可視化管理 |
模板管理、組態工具、報告管理 |
提供各類展示終端服務，支持數據ETL拉取 |
| 系統管理 |
用戶管理、角色管理、部門管理、分組管理 |
統一的用戶管理功能，涉及用戶創建、角色的分組、角色權限的劃分等。 |
3.1.1.3性能驗收
| 序號 |
指標名稱 |
指標性能 |
備注 |
| 1 |
頁面平均響應時間 |
<2s |
|
| 2 |
系統吞吐量TPS |
≥5w/s |
2000+設備連接，硬件8C/32G/2TB,CPU主頻2.6GHz，硬盤讀寫iops5000+ |
| 3 |
業務成功率 |
≥99.999% |
在上述TPS條件下 |
| 4 |
客戶端數量 |
無限制 |
|
| 5 |
采集設備上限 |
無限制 |
由服務器性能決定 |
| 6 |
數據采集頻率 |
≤1s |
|
| 7 |
數據傳輸頻率 |
≤1s |
|
| 8 |
頁面操作穩定性 |
≥99% |
|
| 9 |
系統兼容性 |
Win10，Win11，CentOS 7.X |
|
| 10 |
支持數據庫 |
ClickHouse，mysql |
3.1.2★MES系統技術要求
3.1.2.1需求
(1) 通過工藝管理收集客戶的訂單生產要求，包含耗材用量要求和工藝要求，生產設備參數要求，及質檢要求，在工藝管理模塊中維護相關要求產品的相關參數，維護后根據MES系統的執行需求進行相關參數的同步及調用，一方面指導生產人員執行相關客戶要求，另一方面為排產人員有效的進行便捷化排產，更夠根據客戶要求的結果產量進行倒推式計算，由末端工序倒向計算每一工序的應投物料數量，給到前工序投料量及盤具使用一定的指導作用。
(2) 通過MES系統，工單排產自動計算每道工序的投料數量及盤具使用，派工時可查看到車間設備實時任務并可進行調整或插單生產，下達生產帶有生產信息，集成工藝管理下發工藝要求、材料消耗，投料量及盤具大約使用量，車間工人直接根據工單生產，在工序流轉過程中，通過手持終端或機臺終端連接wifi網絡，對工序進行掃碼操作，登記開工、完工狀態、數量及時間，設備故障變更機臺生產，MES系統自動展示可生產機臺，選擇要生產機臺直接調整，提高生產效率，系統實時反饋機臺調整情況，統計各類生產相關、設備產能、工時分析統計等報表。新建一套符合業主方專業的電磁線行業MES系統并接入相關的設備數采信息、質量檢驗信息、生產過程信息，實現訂單生命周期管理。
(3) 本項目范圍包含電磁線車間所有部門：上引車間，型線車間，漆包車間，換位車間，玻包車間，紙包車間紙切車間。本項目分兩階段實施，第一階段：型線車間，漆包車間，換位車間，第二階段：上引車間，玻包車間，紙包車間，紙切車間等。
3.1.2.2與寶勝ERP對接要求
（1）需要做五個方面的數據接口， 分別是生產完工產品信息、采購申請信息、銷售訂單信息、原材料信息（現ERP上的原材料信息不能適用于電磁線，需要重新開發）、接口說明；
（2）生產完工產品信息：MES系統將生產完工產成品推送給ERP系統，做為ERP系統產成品質檢和生產完工入庫的數據依據；
（3）采購申請信息：MES系統將需要采購的材料信息推送給ERP系統，做為ERP系統采購申請單的數據依據；
（4）銷售訂單信息：ERP將訂單信息在下發生產計劃的時候推送到MES系統，做為MES系統生產的數據依據。主要數據信息說明如下：（推送訂單數據區分特纜制造部和其他制造部，分別做推送。需要提供相關的WebService的
（5）原材料料信息：ERP將所有的物料信息（原材料）推送到MES系統，做為MES系統的基礎數據依據；
3.1.2.3MES功能清單
| 功能 |
功能主題 |
功能模塊 |
功能簡述 |
| 系統管理 |
基本功能 |
軟件升級 |
自動檢測軟件最新版本，并更新客戶端。 |
| 參數配置 |
對產品使用的系統參數、功能參數進行配置。 |
||
| 權限管理 |
用戶 |
設置用戶信息，如工號、用戶名和所在部門； |
|
| 普通用戶可以設置自己的密碼； |
|||
| 管理員集中管理密碼和功能授權； |
|||
| 按用戶完成參數配置調整； |
|||
| 分用戶查看功能模塊的運行日志。 |
|||
| 角色 |
從業務的角度明確工作職責，更方便地分配權限，進一步細化權限管理； |
||
| 可以制定角色包含的用戶； |
|||
| 支持“一人多崗”的應用模式； |
|||
| 數據備份 |
數據備份 |
定時對數據進行自動備份 |
|
| 基礎數據 |
基礎數據 |
部門維護 |
組織單元，統一管理公司內部實際或虛擬的部門，并按內部核算主體進行所屬主體的設置； |
| 倉庫維護 |
提供對倉庫基本信息的統一管理，既可以是實物倉庫也可以是邏輯倉庫。 |
||
| 物料信息維護 |
物料輔助編碼，方便地支持按物料分類作為物料的編碼規則； |
||
| 物料分類，提供多級的物料分類機制，企業可以根據管理需要靈活定義，在后續的業務環節提供了按物料分類統計的各類報表； |
|||
| 機臺作業控制 |
作業調度 |
生產訂單工藝路線維護 |
●定義生產訂單的生產工序過程。 |
| 機臺作業排程 |
●依據生產訂單工藝路線，安排工序級車間作業計劃。 ●可視化排產界面，提供當前車間實時設備產能、設備狀態，已生產、待生產進度，供車間計劃員查看 ●工序派工單含有生產任務詳情工藝要求、材料消耗、標準工時等信息 ● 支持合并、拆分、插單等自定義操作 |
||
| ●車間作業任務必須排產到機臺，可以進一步排產到班組、操作工。 |
|||
| 作業計劃關閉 |
●支持查詢作業計劃的執行情況。 |
||
| 查詢作業計劃執行情況 |
●支持對作業計劃進行關閉、取消關閉。 |
||
| 查詢作業負荷情況 |
●支持查詢分析作業負荷，可以按照工作中心、制造部門、設備或加工人進行查詢分析。 |
||
| 查詢工序進度情況 |
●提供工序進度報告，查看訂單工序進度。 |
||
| 機臺人員 |
機臺操作人員管理 |
●機臺操作人員使用分配的工號登錄系統。 |
|
| 設備綁定 |
●設定操作工可以登錄的PDA、車間終端設備。 |
||
| 設備登錄 |
●操作工通過PDA、車間終端進行設備登入，自動記錄操作工在機臺上的登入、登出時間。 |
||
| ●控制只有機臺登入后才能進行后續操作。 |
|||
| 機臺作業 |
機臺作業終端 |
●支持在PDA、車間終端上查看機臺上已排產作業任務。 |
|
| ●支持機臺加工作業任務開、關處理。 |
|||
| 車間作業報工 |
根據生產工單進行報工操作 1、開工前掃描工單條碼（系統生成顯示在機臺終端中），登記開工時間 2、產品下線后進行報工操作，首先掃描工單條碼，顯示條碼關聯的工單信息 3、掃描材料批次號、盤號、本工序領用的半成品批號 4、輸入數量、生產記錄參數 5、提交后產生報工單 6、報工單審核后生成本道工序半成品入庫記錄、領用半成品的出庫記錄 7、班次結束后進行換班操作，輸入本班次操作工工作時間 8、提供報工數據統計分析報表 |
||
| 查詢作業執行情況 |
●支持實時查看作業計劃的排產、完工及工料廢情況。 |
||
| 半成品條碼管理 |
半成品條碼解析規則 |
條碼配置 |
●半成品物料批號二維碼內容配置。 ●支持二維碼來料解析，支持內部條碼缺失打印及補印 |
| 生產工藝管理 |
生產工藝維護 |
生產工藝維護 |
●支持按物料、標準工序、工藝路線、工序、設備等多種角度定義所適用的常規工藝文件。 |
| 定制產品結構及工藝配置 |
●支持在產品結構及工藝配置過程中指定適用的定制工藝文件。 |
||
| 生產作業調度 |
●作業計劃支持調整各作業任務適用工藝文件 |
||
| 機臺作業終端 |
●支持車間終端上在線瀏覽作業任務的工藝文件。 |
||
| 備品備件 |
設備備件 |
●建立設備的備件清單，可對備件更換進行管理，并可快速查詢設備備件定額、庫存情況。 |
|
| 日常點檢 |
點檢作業標準 |
●可建立點檢作業標準庫，定義點檢內容、點檢方式、點檢周期、點檢人員等。 |
|
| 點檢作業記錄 |
●可根據點檢周期生成點檢人員應執行點檢項目清單，記錄點檢作業結果及進行點檢結果的統計分析 |
||
| 點檢作業分析 |
|||
| 開停機檢查 |
檢查項目 |
●可制定各機臺開機檢查項目清單、停機檢查項目清單。 |
|
| 開停機檢查 |
●支持操作工通過車間終端在線記錄機臺開停機檢查情況。 |
||
| 車間核算 |
車間核算 |
產品工時定額維護 |
●設置工種、工價及產品定額數據。 |
| 車間核算反饋 |
●通過PDA、車間終端登入，自動產生機臺當班記錄。 |
||
| ●通過PDA、車間終端完工反饋，自動產生班次的當班產量記錄。 |
|||
| 生產追溯 |
訂單生產進度跟蹤 |
訂單進度跟蹤 |
●通過訂單號對產品生產全過程進行進度跟蹤，提高跟單效率。 |
| 生產過程追溯 |
生產過程追溯 |
●指定產品批次追溯產品及其半成品在整個制造過程中實際生產經過的工序、使用的設備、操作的人員、消耗的物料、生產的質量等。 |
|
| 質量管理 |
基礎數據 |
質檢方案管理 |
●支持按產品、工序建立質量檢驗方案，內容包括質檢項目、檢驗參數、檢驗頻次、檢驗標準等信息。 |
| 過程管理 |
首巡檢 |
●支持在各工序生產過程中根據質檢方案定義的頻次進行首、巡檢記錄錄入 |
|
| 工序檢驗 |
●支持在各工序生產過程中根據生產訂單對應的質檢方案進行質檢數據錄入 |
||
| 統計及查詢 |
產品合格率統計表 |
●支持按機臺、日期、產品進行質量合格率統計 |
|
| 不合格情況統計 |
●支持按機臺、日期、產品、不合格原因進行產品缺陷統計 |
||
| 工藝管理集成 |
接口 |
標準工序工時 |
●按生產訂單關聯數據實時同步 |
| 工序要求 |
●通過工藝管理下發工序要求至工序派工單 |
||
| 工序材料消耗 |
●通過工藝管理下發標準材料消耗至工序派工單 |
||
| 工藝參數要求 |
●根據客戶單要求在工藝管理模塊中錄入相關工藝參數或者生產參數，同步給MES系統進行調用，下發給對應工序。 |
||
| 數據推送日志查詢 |
●提供按編號和日期范圍查詢推送日志。 |
||
| 上傳數據維護 |
●提供查看國網已上傳數據，跟蹤上傳進度 ●針對異常數據支持重新上傳國網訂單數據功能 |
||
| 生產數據分析
|
設備產能分析 |
●設備產能分析與統計 |
|
| 產值分析 |
●各車間產值分析統計 |
||
| 工時分析 |
●標準工時與實際工時差異分析 |
||
| 終端 |
車間、機臺終端數據 |
●滿足車間終端及機臺終端數據顯示要求，顯示當前車間生產狀態，通過實時更新的數據來顯示生產線上的各個關鍵性能指標，以幫助車間管理人員實時了解生產狀況并對其進行調整 ●信息傳遞：將工序對應的工藝文件連同派工單任務傳遞至機臺終端，供生產人員使用 |
|
| AGV物流對接 |
接口 |
AGV與MES系統接口對接 |
●MES系統執行過程中的物料流轉過程需要AGV參與調度運送，MES系統需在特定的業務場景中進行AGV的調度。需與AGV調度系統進行接口對接，發送業務指令。 |
| 原材料WMS管理 |
庫存管理 |
庫位管理 |
●針對生產現場的線邊庫進行庫位管理 |
| 原材料庫存管理 |
●原材料庫存進行庫存統計，所有原材料需進行二維碼賦予，并作為庫存管理的憑證 |
||
| 庫位圖管理 |
●根據實際庫位圖進行系統庫位圖2D界面展示 |
||
| 編碼規則 |
●將原材料，半成品，成品進行有效編碼，并可進行識別區分 |
||
| 物料出庫管理 |
●物料從庫位領出需進行相關記錄，執行相關流程 |
||
| 領料退庫 |
●物料在不使用或者不適用的情況下，或者有剩余的情況下進行物料退庫的動作 |
||
| 庫存查詢 |
●針對所有類型的物料進行物料庫存查詢 |
||
| 能源管理 |
能源管理模塊 |
設備管理 |
●針對能源采集設備進行設備管理 |
| 狀態監控 |
●針對數采設備和生產設備進行狀態監控 |
||
| 數據查詢 |
●針對收集到的電流電量和電壓信息進行不同類型的查詢， |
||
| CAPP工藝管理 |
工藝管理 |
工藝流程管理 |
●產品的工藝流程進行相關設計管理，新建工藝流程，綁定工藝參數及生產要點 |
| 工藝路線管理 |
●根據實際生產狀況設定工藝路線，供MES系統執行時參照使用 |
||
| 工藝參數管理 |
●針對不同工序的設備參數和生產要求參數進行匯總設計，便于在工藝路線設計時快速有效綁定，且可以供給MES系統進行調用。 |
||
| 產品管理 |
●多維度管理生產產品信息 |
3.1.2.4MES硬件清單：
| 序號 |
產品名稱 |
描述 |
單位 |
第一階段數量 |
第二階段數量 |
總數量 |
| 1 |
終端一體機 |
含支架 |
臺 |
14 |
10 |
24 |
| 2 |
ZEBRA 斑馬GT800升級款ZD421T條碼標簽打印機不干膠固定資產標簽機熱敏快遞電子面單 ZD421T 300dpi（USB+藍牙） |
打印合格證 |
臺 |
14 |
6 |
20 |
| 3 |
手持掃碼槍 |
掃描盤具 |
臺 |
14 |
11 |
25 |
| 4 |
看板 |
65寸 |
套 |
3 |
3 |
6 |
| 5 |
miniPC |
華碩mini主機 |
個 |
3 |
4 |
7 |
| 6 |
標簽 |
盤具銘牌 |
套 |
2000 |
0 |
2000 |
| 7 |
地標碼 |
地標碼 |
套 |
550 |
0 |
550 |
| 8 |
PDA |
PDA手持終端 |
套 |
8 |
4 |
12 |
| 9 |
小米電視100寸 |
小米100寸 |
臺 |
1 |
0 |
1 |
3.1.3測試及驗收內容
采用階段驗收和最終驗收相結合的方法。在得到一個階段成果的確認以后，再開始下一階段的實施工作，達成一致意見可提前進入下一階段工作。
項目驗收方案依據項目里程碑進行階段性驗收，具體步驟與流程如下：
（1）藍圖方案設計完成，由甲方項目組和各業務部門組成的項目團隊對系統方案進行確認，達到本階段各里程碑節點所約定的交付物詳細要求，藍圖文檔的簽署視為對本階段工作完成的驗收。
（2）系統實現階段完成，由甲方項目組和各業務部門組成的項目團隊對技術功能與設計文檔、系統測試文檔進行確認，達到本階段各里程碑節點所約定的交付物詳細要求，對所有用戶接收測試文檔的簽署視為對本階段工作完成的驗收。
（3）上線準備與切換完成，完成月初的動態數據初始化，由甲方項目組和各業務部門組成的項目團隊對上線切換方案、上線評審報告及已配置且通過驗收測試的系統環境確認，達到本階段各里程碑節點所約定的交付物詳細要求。
（4）驗收完成：由甲方項目組和各業務部門組成的項目團隊對已上線業務功能進行確認。確認內容包含：系統數據的準確性、有效運轉、工作效率提升、數據分析表格內容符合設計需求。項目驗收內容主要包含檢驗系統運行情況是否達到預期目標，項目實施過程是否按照計劃進行，文檔交付是否符合預定的流程和標準。具體驗收細節內容需在進行完成軟件設計后確認。
3. 投標人資格要求
3.1資格要求：
（1）提供營業執照。
（2）具有良好的商業信譽和健全的財務會計制度（提供近三年中任一年度財務審計報告或資信證明）。
（3）是否接受聯合體投標：不接受
（4）按照本公告要求領購招標文件的才能參加投標
（5）設備主要技術參數詳見招標文件
4.
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招標清單，報名申請表等。為保證您能夠順利投標，具體要求及購買標書操作流程按會員區招標信息詳細內容為準。
編輯：hnjmrh.gov