本招標項目名稱為：長源電力漢川公司輔網(wǎng)程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造公開招標， 本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

    2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1項目概況：

 長源漢川發(fā)電有限公司地處江漢平原，漢江下游北岸，湖北省漢川市漢川經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，毗鄰武漢市郊新溝鎮(zhèn)，東南至武漢市區(qū)45公里，西至漢川市區(qū)10公里。

電廠現(xiàn)有機組6臺，總?cè)萘?320MW，分三期建成。一期工程裝機2×300MW，二期工程裝機2×300MW，分別于1991年和1998年建成投產(chǎn)。2008年至2011年，4臺機組先后實施了通流改造，單機容量擴容至330MW，一期、二期資產(chǎn)隸屬國電長源漢川第一發(fā)電有限公司。電廠三期工程建設(shè)2×1000MW超超臨界燃煤機組，5、#6機組分別于2012年12月21日、2016年8月18日建成投產(chǎn)。三期#5、#6機組資產(chǎn)隸屬 長源漢川發(fā)電有限公司。

電廠在建機組2臺，四期工程建設(shè)2×1000MW機組，計劃2025年建成投產(chǎn)。

本項目為長源電力漢川公司輔網(wǎng)程控PLC系統(tǒng)升級DCS系統(tǒng)改造公開招標，用于輔網(wǎng)（三期水處理、凈水站、氣力除灰、輸煤等）程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造的設(shè)備采購、設(shè)計、安裝及調(diào)試。所購設(shè)備除滿足該技術(shù)文件要求外，應滿足現(xiàn)場設(shè)備接口及運行、環(huán)境要求。

2.1.1.1輔網(wǎng)現(xiàn)狀：

全廠化學輔助系統(tǒng)中現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng)包括一二期水處理、預處理、制氫站、廢水處理、江邊泵房、#1-#4機組除灰、#1-#2機組濕除，三期循環(huán)水、增容水處理、#6機組濕除等DCS系統(tǒng)，其軟件版本為EDPF-NT2.3。

全廠化學輔助系統(tǒng)中現(xiàn)有PLC控制系統(tǒng)包括三期水處理（含工業(yè)廢水系統(tǒng)）、凈水站、氣力除灰（含除灰、收灰、灰?guī)旆诌x系統(tǒng)）程控PLC控制系統(tǒng)，為施耐德PLC系統(tǒng)，自2012年投產(chǎn)運行至今已12年，設(shè)備電子元器件老化，故障多，系統(tǒng)可靠性下降，維護費用高、維護難度大，對機組安全運行造成隱患；系統(tǒng)擴展性差，無法與SIS系統(tǒng)進行通訊，不能滿足現(xiàn)場實際需要。

全廠化學輔助系統(tǒng)在現(xiàn)有DCS、PLC系統(tǒng)基礎(chǔ)上已建立集中監(jiān)控平臺，三期水處理、凈水站現(xiàn)有PLC系統(tǒng)通過MODBUS通訊至三期水處理多功能接口站，再統(tǒng)一納入到全廠化學輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺，目前DCS與現(xiàn)有PLC通訊嚴重延遲，設(shè)備無法及時控制。

2.1.1.2輸煤系統(tǒng)現(xiàn)狀：

（1）三期及三期配套碼頭輸煤系統(tǒng)：為施耐德PLC系統(tǒng)，自2012年投產(chǎn)運行至今已12年，設(shè)備電子元器件老化，故障多，系統(tǒng)可靠性下降，維護費用高、維護難度大，對機組安全運行造成隱患；目前以上系統(tǒng)仍采用分開集控模式，無法實現(xiàn)信息共享，運行人員較多，不利于統(tǒng)一調(diào)度及人員優(yōu)化配置，需要進行DCS化改造。

（2）一、二輸煤程控系統(tǒng)目前采用的西門子PLC400H冗余主控器+西門子300I/O分站+部分現(xiàn)場總線方式，系統(tǒng)對輸煤皮帶電機和皮帶沿線的附屬設(shè)備通過主控室的西門子CPU直接控制，其他相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備均通過通訊方式跟西門子CPU進行通訊，煤倉料位計通過總線智能網(wǎng)關(guān)跟輸煤控制系統(tǒng)進行通訊控制；葉輪給煤機PLC系統(tǒng)、四臺皮帶給煤機均通過現(xiàn)場西門子S7--PLC跟輸煤控制系統(tǒng)進行通訊控制；A廠碼頭輸煤控制系統(tǒng)PLC通過光纖通訊進入主輸煤控制系統(tǒng)；整個輸煤系統(tǒng)目前通訊方式種類較多，整個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)分站子站有10個。現(xiàn)輸煤系統(tǒng)整個通訊結(jié)構(gòu)示意詳見技術(shù)文件。

以上PLC系統(tǒng)于近3、4年完成改造，其可靠性較高，計劃維持現(xiàn)狀，不進行DCS改造。目前以上PLC系統(tǒng)已實現(xiàn)在一二期輸煤程控室集控模式。

（3）綜上所述，目前全廠輸煤程控未實現(xiàn)集中控制，無法實現(xiàn)信息共享，運行人員較多，不利于統(tǒng)一調(diào)度及人員優(yōu)化配置。

2.1.1.3因全廠輔助控制系統(tǒng)集中監(jiān)控需要，計劃將三期水處理（含工業(yè)廢水系統(tǒng)）、凈水站、氣力除灰控制系統(tǒng)納入全廠化學輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺（全廠化學輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺采用 智深EDPF-NT系統(tǒng)），重新建立全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺，新建監(jiān)控平臺采用域連接方式聯(lián)網(wǎng)，不接受MODBUS通訊。三期及三期配套碼頭輸煤控制系統(tǒng)實現(xiàn)DCS集中控制，需滿足后期三期、四期輸煤控制系統(tǒng)實現(xiàn)集中控制（四期輸煤控制系統(tǒng)采用國能智深DCS系統(tǒng)），新建輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺采用域連接方式聯(lián)網(wǎng)，不接受MODBUS通訊；將一、二期輸煤程控PLC系統(tǒng)與改造后的三期輸煤程控DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合，構(gòu)建全廠輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。以上系統(tǒng)改造后將提高設(shè)備控制的可靠性，實現(xiàn)集中監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度，提高人效指標、 實現(xiàn)減人增效，同時為建設(shè)智慧型電廠奠定基礎(chǔ)。

為了解決上述問題，需要對輔網(wǎng)PLC系統(tǒng)、三期輸煤程控PLC進行DCS升級改造工作。

2.1.2招標范圍及標段（包）劃分：

投標人負責提供 長源漢川發(fā)電有限公司輔網(wǎng)程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造、三期輸煤程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造、完善全廠輔網(wǎng)DCS集中監(jiān)控平臺及其它、構(gòu)建全廠（一、二、三期）輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺、三期化水系統(tǒng)控制層面黑燈工廠建設(shè)所需的所有硬件、軟件設(shè)備、所需電纜及其連接電纜、橋架輔材，以及負責完成上述系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試、試運行、驗收等工作。投標人還需負責與本項目相關(guān)的電纜橋架施工、電纜溝的施工、相關(guān)標準化等工作。

（1）輔網(wǎng)程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造。包括三期水處理、三期凈水站（預處理）、三期工業(yè)廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶、三期除灰等PLC系統(tǒng)DCS改造。

（2）三期輸煤程控PLC系統(tǒng)DCS升級改造及構(gòu)建全廠輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。包括三期輸煤、三期碼頭PLC系統(tǒng)DCS改造。

（3）完善全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺及其它。

a. 一二期脫硫DCS系統(tǒng)整改。b.#3機組DCS風扇電源治理。c.輔助系統(tǒng)原DCS升級及完善輔網(wǎng)集中管控平臺：原輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)應用軟件升級服務；原輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)與新改造DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，重新構(gòu)建輔網(wǎng)集中管控平臺；#1-#6機組電除塵PLC控制系統(tǒng)升級，并與全廠輔助系統(tǒng)DCS集中監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)；#3爐電除塵智慧化運行監(jiān)控系統(tǒng)與全廠化學輔網(wǎng)集中監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。

（4）構(gòu)建全廠（一、二、三期）輸煤程控系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。包括將現(xiàn)有一、二期輸煤程控PLC系統(tǒng)，以及改造后的三期輸煤程控DCS，通過通訊方式，融合為一個集中監(jiān)控平臺。

（5）三期化水系統(tǒng)控制層面黑燈工廠建設(shè)。在三期化水系統(tǒng)控制層面建設(shè)一套智能分散控制系統(tǒng)（ICS），實現(xiàn)“智能監(jiān)盤”、“智能報警”、“智能運行”、“智能控制”功能，具備最終實現(xiàn)三期化水運行崗位少人或無人監(jiān)盤的條件。

（6）系統(tǒng)調(diào)式及其他。

具體工程量清單如下，項目稅率:施工含9%增值稅價。

2.1.3：

1）項目竣工后一年內(nèi)以招標人為第一作者在省級及以上期刊發(fā)表與本項目相關(guān)論文1篇，以招標人為第一發(fā)明人申報與本項目相關(guān)的專利1項。

2）按照招標人現(xiàn)有輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)軟硬件環(huán)境要求，進行化學輔助PLC系統(tǒng)（三期水處理、凈水站、工業(yè)廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、三期除灰控制系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)）、燃料輸煤PLC系統(tǒng)（三期、三期配套碼頭輸煤系統(tǒng)）的DCS改造軟硬件配置設(shè)計、供貨、安裝接線、組態(tài)、調(diào)試（還含通道試驗）、試運行，還包括原PLC機柜拆除，與本項目相關(guān)的電纜橋架施工、電纜溝的施工，機柜封堵、電纜標牌標牌、圖紙粘貼等標準化內(nèi)容。配置網(wǎng)絡(luò)電源柜，將原赫斯曼交換機更換為專用網(wǎng)管型工業(yè)級交換機；將原PLC系統(tǒng)工控機更換為DCS工控機，配置工程師站、歷史站、操作站。三期水處理、凈水站、工業(yè)廢水、三期脫硫廢水深度處理蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、三期除灰控制系統(tǒng)與全廠化學輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，重新完善全廠化學輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。三期、三期配套碼頭輸煤程控DCS控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在三期輸煤集控室實現(xiàn)集中監(jiān)控；將一二期、一二期配套碼頭輸煤程控PLC系統(tǒng)與合并改造后的三期輸煤DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建集中全廠輸煤系統(tǒng)集中監(jiān)控平臺。電力監(jiān)控安全防護實現(xiàn)以下功能：工控主機可信加固、工控域防火墻、SIS通訊單向隔離等。單向隔離網(wǎng)閘從國基華電、科東、南瑞產(chǎn)品中選用，工控域防火墻從中京天裕、 、簡網(wǎng)科技產(chǎn)品中選用。

3）化學輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)增加北斗時鐘接收系統(tǒng)，實現(xiàn)化學輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)時鐘與北斗時鐘同步，包括一二期水處理、一二期精處理、三期水處理、凈水站、熱網(wǎng)增容水處理等；輸煤輔網(wǎng)系統(tǒng)增加北斗時鐘接收系統(tǒng)，實現(xiàn)輸煤輔網(wǎng)系統(tǒng)時鐘與北斗時鐘同步，包括三期、三期配套碼頭輸煤DCS系統(tǒng)以及一二期、一二期配套碼頭輸煤程控PLC系統(tǒng)。

4）水處理、除灰、三期輸煤系統(tǒng)實現(xiàn)SIS通訊。

5）將一二期水處理、預處理、制氫站、廢水處理、江邊泵房，三期循環(huán)水處理、增容水處理預處理，老廠及三期濕除，#1~#4脫硫及脫硫公用、老廠除灰現(xiàn)DCS EDPF-NT2.3系統(tǒng)升級到V3.4版本，邏輯轉(zhuǎn)換至3.4版。

6）投標人提供卡件系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝、接線圖紙，負責現(xiàn)場安裝工作，負責系統(tǒng)的初次上電、調(diào)試工作。負責項目進行過程中所涉及的所有試驗、調(diào)試工作的技術(shù)方案編寫、現(xiàn)場技術(shù)支持和技術(shù)服務工作；在招標人機組熱力系統(tǒng)及設(shè)備正常的條件下，對項目的最終成效性負責。調(diào)試范圍至少包括所有輸入輸出測點、閥門、設(shè)備傳動，繼電器校驗、聯(lián)鎖、保護試驗，測點的核對應該從現(xiàn)場開始一直到調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖邏輯與畫面顯示。調(diào)試人員還應核對邏輯組態(tài)是否與設(shè)計要求相符合，實現(xiàn)功能與原邏輯相一致，并與招標人共同針對發(fā)現(xiàn)的問題制定整改、完善措施，并督促邏輯組態(tài)人員完成修改工作。

7）配合招標人進行相關(guān)的項目驗收工作。

8）投標人向招標人提供項目進行過程中的相關(guān)設(shè)計圖紙、技術(shù)方案、試驗報告、驗收報告等技術(shù)資料。

9）三期化水系統(tǒng)控制層面黑燈工廠建設(shè)

化水ICS系統(tǒng)建設(shè)：投標人依據(jù) 長源漢川發(fā)電有限公司智慧企業(yè)建設(shè)的整體架構(gòu)設(shè)計，在三期化水控制層面，建設(shè)一套智能分散控制系統(tǒng)（ICS），將數(shù)據(jù)分析、人工智能、先進控制等技術(shù)與傳統(tǒng)火力發(fā)電工業(yè)技術(shù)深度融合，實現(xiàn)“智能監(jiān)盤”、“智能報警”、“智能運行”、“智能控制”功能，滿足化水參數(shù)、設(shè)備及系統(tǒng)的狀態(tài)性能監(jiān)測、故障診斷、智能報警及預警，高效經(jīng)濟運行、安全靈活控制需求，大幅度提升電廠生產(chǎn)智能化水平。最終實現(xiàn)三期化水運行崗位少人或無人監(jiān)盤的目標。

以智能程序和智能算法代替人工進行監(jiān)盤工作，實時分析發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)、設(shè)備、系統(tǒng)的異常狀態(tài)并及時報警及預警；基于機理-數(shù)據(jù)-知識混合驅(qū)動的智能故障診斷技術(shù)，將運行專家經(jīng)驗形成算法，判斷化水故障，對各類典型故障特性進行建模，并快速識別，快速處理，實現(xiàn)化水系統(tǒng)少人值守、少人干預運行。

采用泛在感知數(shù)據(jù)智能分析技術(shù)，自動識別、跑冒滴漏、熱成像測溫、煙火識別、異物檢測等智能算法，有效識別設(shè)備缺陷、運行異常情況，同時將控制系統(tǒng)與智能視頻管控平臺進行功能聯(lián)動。同時引入智能無線傳感器（可長期固定，也可短期固定）實時監(jiān)測設(shè)備振動、溫度、轉(zhuǎn)速、噪聲、液位等，實現(xiàn)對特定設(shè)備、重點設(shè)備、重要設(shè)備全面無線在線點檢，對設(shè)備、設(shè)施實現(xiàn)高頻率、系統(tǒng)性、高效、可靠的監(jiān)測、分析、診斷。通過多源數(shù)據(jù)融合、數(shù)據(jù)分析，逐步替代人工巡檢，減少運行人員日常就地巡檢次數(shù)。

對化水系統(tǒng)現(xiàn)有的設(shè)備和系統(tǒng)進行全面評估，例如電動門及調(diào)節(jié)閥的運行情況，是否能夠正常調(diào)節(jié)及控制，以及目前化水系統(tǒng)需要運行人員就地操作的手動門。以codesys為基礎(chǔ)運用智能化算法結(jié)合運行人員操作經(jīng)驗完成化水系統(tǒng)全流程控制優(yōu)化，搭建化水柔性APS，實現(xiàn)化學制水隨機組運行需求全流程完全自動化運行，減少運行人員日常運行操作。

2.1.4本項目工期：總工期325天，具體開工時間以招標人實際通知為準

    2.2 其他：/

3.投標人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    【2】財務要求：/

    【3】業(yè)績要求：2016年11月至投標截止日（以投運時間為準），投標人須至少具有國內(nèi)單機容量600MW及以上火電機組工程主機分散控制系統(tǒng)設(shè)備供貨（或改造）的合同業(yè)績2份，且均已成功投運1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物從投運時間至投標截止日滿1年及以上的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。

    【4】信譽要求：/

    【5】項目負責人的資格要求：/

    【6】其他主要人員要求：/

    【7】設(shè)備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件的獲取

    4.1 招標文件開始購買時間2024-11-22 18:00:00，招標文件購買截止時間2024-11-28 16:00:00。