序號(hào)

名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)或主要采購(gòu)內(nèi)容

單位

數(shù)量

備注

1

大柳煤礦副立井井筒壁后帷幕注漿治理項(xiàng)目

1.井壁周?chē)渌闆r分析

收集并分析井筒工程資料，包括井壁結(jié)構(gòu)及落底水平，生產(chǎn)現(xiàn)狀等。分析第四系表土層與基巖交界處范圍內(nèi)井筒壁周?chē)渌闆r，在找到淋水水源邏輯路徑的基礎(chǔ)上，使用直流電法分析井筒周?chē)凰约傲芩闹苯铀?，為注漿施工設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。

2.井壁支護(hù)狀況分析

井筒由于裂縫及接茬縫的原因?qū)е聺B水，主要原因有二：一是高標(biāo)號(hào)混凝土在凝固過(guò)程中溫度高、水分蒸發(fā)，體積收縮產(chǎn)生了干縮裂縫，成為出水點(diǎn)的通道，二是混凝土的收縮機(jī)塌落造成接茬縫，壁后巖石裂隙含水層涌水通過(guò)薄弱部位井壁接茬向外滲水。

（1）收集井筒的施工及維護(hù)資料，分析井筒的現(xiàn)狀及維護(hù)方法。

（2）使用超聲法對(duì)井筒結(jié)構(gòu)內(nèi)部及井筒壁后空間進(jìn)行檢測(cè)。評(píng)估混凝土及壁后巖體裂隙發(fā)育程度，并與前述研究共同分析地下含水層對(duì)井筒淋水的影響。

3.注漿材料配比優(yōu)化及參數(shù)測(cè)試

注漿材料應(yīng)選擇煤礦井下用環(huán)保（無(wú)毒）類(lèi)無(wú)機(jī)材料，不得對(duì)含水層水造成污染；性能為高強(qiáng)度、高擴(kuò)散性及高密實(shí)性不開(kāi)裂，以單、雙漿材料為主。根據(jù)地質(zhì)分析、水文分析及工程基礎(chǔ)條件選定合適的注漿漿液或注漿漿液組合，漿液以完全封閉裂縫（孔洞）、產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度、達(dá)到注漿阻水為目的；注漿材料必須有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)單位出具的對(duì)水源無(wú)危害污染的檢測(cè)報(bào)告。根據(jù)地質(zhì)分析、水文分析及工程基礎(chǔ)條件選定合適的注漿漿液或注漿漿液組合。

4.注漿方案設(shè)計(jì)

采用壁后帷幕注漿堵水的方法，在地面沿副立井井筒周邊選擇合適位置進(jìn)行注漿，重點(diǎn)攔截和封堵滲水，在井筒壁后形成注漿隔水帷幕，隔絕水源；實(shí)現(xiàn)對(duì)點(diǎn)注漿、集中滲水處連續(xù)注漿封堵。漿液先稀后濃，以雙液漿為主，水泥單液漿為輔，過(guò)程中監(jiān)視有無(wú)竄漿跑漿現(xiàn)象，以及時(shí)采取措施，最后封孔。在注漿的過(guò)程中，使用超聲、微震、應(yīng)力-應(yīng)變監(jiān)測(cè)等方式，監(jiān)視井筒壁的穩(wěn)定性，避免注漿工作對(duì)井筒造成破壞。治水工程包含設(shè)計(jì)、注漿材料（必須為環(huán)保材料）、設(shè)備及施工等所有內(nèi)容。從施工時(shí)間角度考慮，不能影響副立井正常提升。在注漿的過(guò)程中，使用超聲、微震、應(yīng)力-應(yīng)變監(jiān)測(cè)等方式，監(jiān)視井筒壁的穩(wěn)定性，避免注漿工作對(duì)井筒造成破壞。

注漿工藝采用袖閥管注漿（如現(xiàn)場(chǎng)施工存在困難，可在方案審核時(shí)變更），在井筒周?chē)嗑?m布設(shè)2圈鉆孔，排間距1m，孔間距2m，孔深進(jìn)入基巖0.5m，孔深暫定10米（以實(shí)際情況為準(zhǔn)），孔徑一般不大于φ50mm。

5.井筒監(jiān)測(cè)

驗(yàn)證注漿效果，評(píng)價(jià)井筒的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。綜合考察井筒長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)的必要性，如淋水相關(guān)部分巖體（土層）松軟，強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致淋水或結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的隱患，有必要進(jìn)行井筒應(yīng)力應(yīng)變長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)的設(shè)計(jì)等。

項(xiàng)

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