本招標項目名稱為：煤制油公司煤液化裝置改造反應(yīng)系統(tǒng)施工公開招標， 本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

    2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1項目概況：

 煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司是世界首套、全球唯一的百萬噸級煤直接液化商業(yè)化工廠，國家“十五”重點項目之一。煤直接液化是采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤直接液化工藝，以煤炭為原料，采用原神華和煤炭科學(xué)研究總院聯(lián)合開發(fā)的列入國家“863”計劃的納米級催化劑，在供氫溶劑的作用下，通過高溫、高壓液化反應(yīng)以及提質(zhì)加工過程生產(chǎn)清潔油品。先期工程投資150億元人民幣，設(shè)計年產(chǎn)油品能力108萬噸。2004年8月現(xiàn)場開工建設(shè)，于2008年底投料試車并取得一次成功。經(jīng)過2009至2010上半年的系列技術(shù)攻關(guān)與消缺改造活動，裝置長周期穩(wěn)定運行水平逐步提高，于2011年步入商業(yè)化運營階段。公司還運營一套18萬噸/年產(chǎn)能的煤間接液化生產(chǎn)線和亞洲首個10萬噸/年的全流程CO2捕集封存項目。目前煤制油公司設(shè)有煤液化生產(chǎn)中心、煤氣化生產(chǎn)中心、環(huán)保儲運生產(chǎn)中心、間接液化生產(chǎn)中心、熱電生產(chǎn)中心等五個生產(chǎn)中心以及供銷中心、質(zhì)檢中心、消防氣防中心等三個直屬單位。公司現(xiàn)有員工1600余人。

2.1.2招標范圍：

本項目是 煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司煤液化裝置改造反應(yīng)系統(tǒng)施工項目。本項目需盡量在減少對現(xiàn)場生產(chǎn)影響下，在停工大檢修期間完成原熱高分拆除、新熱高分安裝及配管、油煤漿換熱器安裝及配管、主流程工藝管線改造、兩臺煤直接液化反應(yīng)器內(nèi)件拆除及改造工作，同時對新增油煤漿換熱器、熱高分、反應(yīng)器九層平臺鋼結(jié)構(gòu)框架改造，并將受設(shè)備、管道更新改造影響的鋼結(jié)構(gòu)、鋼支撐、平臺、支吊架等進行拆除和修復(fù)等改造所需全部工作。包括但不限于以下內(nèi)容：

2.1.2.1兩臺反應(yīng)器內(nèi)件拆除（均為保護性拆除）及改造：

(1) 拆除循環(huán)杯、鼠籠、沖洗油環(huán)管、中心管（不含中心管短節(jié)）、中心管支架；

(2) 拆除二反進料環(huán)形分布器及三通；

(3) 在一反循環(huán)泵入口grayloc法蘭解口后，循環(huán)泵入口接管反應(yīng)器外部法蘭安裝高壓自緊式盲蓋，循環(huán)泵入口接管反應(yīng)器內(nèi)部法蘭安裝帶短節(jié)封蓋；

(4) 在二反循環(huán)泵入口grayloc法蘭解口后，循環(huán)泵入口接管反應(yīng)器外部法蘭安裝高壓自緊式盲蓋，循環(huán)泵入口接管反應(yīng)器內(nèi)部法蘭安裝帶短節(jié)封蓋；

(5) 在二反原新鮮進料口grayloc法蘭解口后，進料口接管反應(yīng)器外部法蘭安裝高壓自緊式盲蓋，進料口接管反應(yīng)器內(nèi)部法蘭安裝帶短節(jié)封蓋；

(6) 安裝反應(yīng)器內(nèi)部熱偶及核料位計套管支架及分配盤中心管孔封堵。

備注：設(shè)備規(guī)格尺寸為：Φ5480（外徑）×334（壁厚）×54100（高），設(shè)備凈重2074噸。

2.1.2.2主工藝流程改造：

(1) 一反出口至二反入口管道改造；

(2) 二反出口至熱高分入口管道改造；

(3) 新型熱高分頂部氣相流程改造；

(4) 新型熱高分至大循環(huán)循環(huán)泵入口管道配管（含大循環(huán)循環(huán)泵泵殼安裝）；

(5) 新型熱高分底部液相出口配管（含103-UV-2402C閥門更新拆裝）；

(6) 一反循環(huán)泵入口管道（含循環(huán)泵泵殼）拆除，二反循環(huán)泵出入口管道（含循環(huán)泵泵殼）拆除；

(7) 大循環(huán)循環(huán)泵出口蝶閥拆裝；

(8) 新增油煤漿換熱器（不含油煤漿管線）；

(9) C列煤漿去油煤漿換熱器部分；

(10) 沖洗油等輔助系統(tǒng)配管拆除及回裝。

厚壁管均為保護性拆除，在原焊道處切割，移位，運輸至招標方指定位置，含管線支吊架拆裝及影響管道的附屬管線拆裝。

2.1.2.3主流程鋼結(jié)構(gòu)施工：

(1) 拆除熱高分頂部及部分框架施工，預(yù)計拆除鋼結(jié)構(gòu)重量約84噸；

(2) 新增熱高分上部框架及下部框架加固施工以及樓梯施工；

(3) 新增油煤漿換熱器框架施工；

(4) 新增反應(yīng)器九層下部平臺及反應(yīng)器九層上部閥門吊裝結(jié)構(gòu)改造施工；

(5) 新增部分管道安裝平臺及固定結(jié)構(gòu)施工。

(6) 新增升降機鋼結(jié)構(gòu)安裝施工（不含升降機導(dǎo)軌架及升降機整機安裝）。

2.1.2.4相關(guān)管線彈簧支吊架的拆裝：拆除彈簧支架（約12個），新安裝彈簧支架（約36處）。

2.1.2.5新增及改造反應(yīng)器框架鋼結(jié)構(gòu)的防腐保溫拆裝、清理、涂刷，腳手架搭拆等工作。

2.1.2.6新安裝油煤漿換熱器（含設(shè)備吊裝）、拆除舊熱高分（不含吊裝）、安裝新型熱高分（不含吊裝），包含拆除舊熱高分相關(guān)配管及附屬鋼結(jié)構(gòu)等相關(guān)施工。

2.1.2.7現(xiàn)場儀表施工以控制室機柜接線端子排右側(cè)為界限，負責(zé)現(xiàn)場儀表安裝調(diào)試，電纜鋪設(shè)，電纜頭制作，電纜接線及線標制作；熱高分框架拆除及加固造成的電氣儀表拆除及回裝。

2.1.2.8 現(xiàn)場電氣主要施工內(nèi)容：

(1) 煤液化裝置雙變頻改造附件拆除（含電纜頭、柜體、橋架蓋板等拆除）。

(2) 煤液化裝置雙變頻改造電源電纜敷設(shè)、揭、蓋蓋板。

(3) 低壓開關(guān)柜0.4kv（智能型抽屜式）改造、調(diào)試。

(4) 煤液化裝置低壓雙變頻安裝及調(diào)試。

(5) 煤液化裝置電梯防爆動力箱安裝（含電纜敷設(shè)、揭、蓋蓋板、回路調(diào)試）。

(6) 新增框架防爆照明箱安裝（含電纜敷設(shè)、揭、蓋蓋板、回路調(diào)試）。

(7) 煤液化裝置防爆操作柱安裝。

(8) S01至SS02高壓系統(tǒng)電纜敷設(shè)（含揭、蓋蓋板、高壓電纜頭制作、耐壓試驗）。

(9) 煤液化裝置新增框架增加LED防爆燈。

(10) 煤液化裝置新增框架照明電纜穿管敷設(shè)（含電纜頭制作）。

(11) 瀝青成型機、高壓水泵施工低壓開關(guān)柜拆除。

(12) 瀝青成型機、高壓水泵施工低壓開關(guān)柜安裝。

(13) 瀝青成型機、高壓水泵施工變頻器安裝（含調(diào)試）。

(14) 瀝青成型機、高壓水泵施工防爆檢修箱安裝（含電纜敷設(shè)、回路調(diào)試）。

(15) 瀝青成型機、高壓水泵施工電源電纜及控制電纜敷設(shè)（含揭、蓋蓋板、電纜頭制作等）。

(16) 瀝青成型機、高壓水泵施工鋁合金橋架安裝、接地網(wǎng)敷設(shè)。

(17) 瀝青成型機、高壓水泵施工新增防爆LED燈。

(18) 瀝青成型機、高壓水泵鐵構(gòu)件預(yù)制、安裝施工。

(19) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化原變電所內(nèi)電源電纜拆除、揭蓋蓋板等。

(20) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化箱式變電站土建、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)制作。

(21) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化新增箱變站內(nèi)設(shè)備安裝及試驗。

(22) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化新增箱變電源電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝。

(23) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化新增箱變電纜橋架敷設(shè)安裝。

(24) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化新增箱變整組聯(lián)調(diào)試驗。

2.1.2.9現(xiàn)場儀表主要施工內(nèi)容：

(1) 16臺儀表控制閥門安裝：拆除 5 臺儀表控制閥門附件、16 臺儀表控制閥門安裝、電纜及穿線管敷設(shè)、電纜接線試驗、儀表控制閥門調(diào)試。

(2) 160多臺測量儀表及電信儀表安裝：測量儀表及電信儀表安裝、電纜及穿線管敷設(shè)、電纜接線試驗、測量儀表及電信儀表調(diào)試。

(3) 控制系統(tǒng)軟硬件施工：控制系統(tǒng)機柜安裝、卡件安裝及接線、電纜敷設(shè)、電纜接線試驗、軟件組態(tài)、聯(lián)調(diào)。

(4) 119 新增成型機項目：4臺儀表控制閥門安裝、電纜及穿線管敷設(shè)、電纜接線試驗、儀表控制閥門調(diào)試、糾偏系統(tǒng)電纜鋪設(shè)、軟件組態(tài)及聯(lián)調(diào)。

2.1.2.10 油煤漿換熱器新增框架、升降機土建基礎(chǔ)施工（含材料）。

2.1.2.11所有施工（除原熱高分拆除及新熱高分安裝外）涉及的吊裝工作均包含在本合同內(nèi)。

2.1.2.12上述工作內(nèi)容涉及到的鋼結(jié)構(gòu)（含平臺護欄用格柵、角鋼、扁鋼、圓鋼等）、防腐保溫材料、防火材料、土建材料、所有輔材（含特殊焊材）為投標人提供；上述工作內(nèi)容涉及到的腳手架、防腐保溫、防火、土建等輔助施工內(nèi)容均包含在本項目施工范圍內(nèi)。

2.1.2.13施工界面劃分及技術(shù)資料詳見附件。

2.1.2.14反應(yīng)系統(tǒng)改造施工其他相關(guān)工作。

2.1.2.15上述工作為招標人初步估算，最終工作量以設(shè)計院出具圖紙文件、反應(yīng)系統(tǒng)改造現(xiàn)場實際需要及招標人要求為準。

2.1.3標段劃分：本項目共劃分為一個標段。

2.2 其他：

（1）本項目需要申請國家發(fā)明專利不少于四項。投標人負責(zé)撰寫專利申請材料，并配合招標人(第一專利權(quán)人)完成專利申報工作（招標方占主導(dǎo)地位，專利至少應(yīng)獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局專利申請初步審查合格通知書）。

（2）項目計劃工期：總工期302日歷天；計劃工期2024年8月1日至2025年5月31日，實際時間以招標人正式通知為準。

（3）項目地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)馬家塔 煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司。

    2.2 其他：/

3.投標人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    （2）投標人須具有有效的石油化工工程施工總承包一級或以上資質(zhì)，提供資質(zhì)證書掃描件。

    （3）投標人須具有效的特種設(shè)備生產(chǎn)許可證：壓力管道安裝（或承壓類特種設(shè)備安裝修理改造）GC1 級，提供資質(zhì)證書掃描件。

    （4）投標人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。

    【2】財務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2019年6月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有已完成厚壁管道施工（含：焊接）業(yè)績，厚壁管道施工（含：焊接）業(yè)績須滿足：管道外徑≥φ457mm、管道壁厚≥ 77mm 、管道材質(zhì)為 TP347/TP347H，且已投用1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同掃描件。合同掃描件須至少包含:合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績參數(shù)等關(guān)鍵信息頁。若合同中不能體現(xiàn)前述業(yè)績要求信息的須提供滿足業(yè)績要求的用戶證明文件，用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物的材料。

    【4】信譽要求：/

    【5】項目經(jīng)理資格要求：（1）投標人須提供擬任項目經(jīng)理有效的一級建造師執(zhí)業(yè)資格注冊證書（建筑工程或機電工程專業(yè)）和有效的安全生產(chǎn)考核合格證（B類），須在本單位注冊。

        （2）項目經(jīng)理須至少具有一個擔(dān)任厚壁管道施工（含：焊接，管道外徑≥φ457mm、管道壁厚≥ 77mm 、管道材質(zhì)為 TP347/TP347H）項目經(jīng)理的經(jīng)歷，投標人須提供能證明項目經(jīng)理業(yè)績的合同，若合同中無項目經(jīng)理姓名，須提供對應(yīng)的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目經(jīng)理及單位名稱）。

    【6】其他主要人員要求：

    技術(shù)負責(zé)人：/

    安全負責(zé)人：投標人須提供擬任安全負責(zé)人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。

    質(zhì)量負責(zé)人：/

    【7】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件的獲取

    4.1  招標文件開始購買時間2024-07-08 10:00:00，招標文件購買截止時間2024-07-15 16:00:00。