2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：本項(xiàng)目共計(jì)劃分為1個(gè)標(biāo)段。
2.1.1項(xiàng)目概況：
煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司是世界首套、全球唯一的百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化商業(yè)化工廠(chǎng)，國(guó)家“十五”重點(diǎn)項(xiàng)目之一。煤直接液化是采用具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤直接液化工藝，以煤炭為原料，采用原神華和煤炭科學(xué)研究總院聯(lián)合開(kāi)發(fā)的列入國(guó)家“863”計(jì)劃的納米級(jí)催化劑，在供氫溶劑的作用下，通過(guò)高溫、高壓液化反應(yīng)以及提質(zhì)加工過(guò)程生產(chǎn)清潔油品。先期工程投資150億元人民幣，設(shè)計(jì)年產(chǎn)油品能力108萬(wàn)噸。2004年8月現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工建設(shè)，于2008年底投料試車(chē)并取得一次成功。經(jīng)過(guò)2009至2010上半年的系列技術(shù)攻關(guān)與消缺改造活動(dòng)，裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行水平逐步提高，于2011年步入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)階段。公司還運(yùn)營(yíng)一套18萬(wàn)噸/年產(chǎn)能的煤間接液化生產(chǎn)線(xiàn)和亞洲首個(gè)10萬(wàn)噸/年的全流程CO2捕集封存項(xiàng)目。目前煤制油公司設(shè)有煤液化生產(chǎn)中心、煤氣化生產(chǎn)中心、環(huán)保儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)中心、間接液化生產(chǎn)中心、熱電生產(chǎn)中心等五個(gè)生產(chǎn)中心以及供銷(xiāo)中心、質(zhì)檢中心、消防氣防中心等三個(gè)直屬單位。公司現(xiàn)有員工1600余人。
2.1.2招標(biāo)范圍：
本項(xiàng)目是煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司減壓分餾系統(tǒng)改造施工項(xiàng)目，招標(biāo)范圍包含三個(gè)主要施工部分：1、煤液化中心常減壓分餾系統(tǒng)改造：減壓塔底A/B泵工藝流程改造配管施工，減壓底出料三通更換為物料分配閥門(mén)，減壓塔入口新安裝隔離滑板閥，減壓塔入口管線(xiàn)移位配管施工，常壓塔底至減壓爐新增跨線(xiàn)等施工；2、煤液化中心瀝青成型裝置新增瀝青成型機(jī)改造：新增兩臺(tái)瀝青成型機(jī)、兩臺(tái)循環(huán)水泵相關(guān)工藝配管及土建等施工；3、煤氣化中心油渣萃取裝置改造：油渣萃取裝置拆舊新安裝三臺(tái)立式瀝青換熱器，拆舊新安裝兩臺(tái)瀝青成型機(jī)，新安裝4臺(tái)水泵，以及相關(guān)的工藝管道配管、保溫拆裝、煙氣回收裝置改造及相應(yīng)的電儀施工等。并將上述施工中受設(shè)備、管道更新改造影響的鋼結(jié)構(gòu)、鋼支撐、平臺(tái)、支吊架等進(jìn)行拆除和修復(fù)等改造所需全部工作，上述工作內(nèi)容涉及到的鋼結(jié)構(gòu)（含平臺(tái)護(hù)欄用格柵、角鋼、扁鋼、圓鋼等）、防腐保溫材料、防火材料、土建材料、所有輔材（含特殊焊材）為投標(biāo)人提供，上述工作內(nèi)容涉及到的腳手架、防腐保溫、防火、土建等輔助施工內(nèi)容均包含在本項(xiàng)目施工范圍內(nèi)。具體工作內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：
2.1.2.1煤液化中心常減壓分餾系統(tǒng)改造：
① 將減壓塔底泵103-P-315A/B出入口管線(xiàn)單獨(dú)布置，原103-P-315A/B管線(xiàn)作為B泵入口管線(xiàn)，進(jìn)泵房前的垂直管段整體向東側(cè)移動(dòng)，在入口管線(xiàn)延長(zhǎng)線(xiàn)上新安裝入口閥及過(guò)濾器。拆除原DN300 P9夾套工藝管線(xiàn)、工藝管線(xiàn)配套沖洗油管線(xiàn)、手閥以及相關(guān)儀表，新安裝DN300 P9夾套工藝管線(xiàn)，工藝管線(xiàn)配套沖洗油管線(xiàn)，新增入口排渣鎖渣過(guò)濾器及還頒發(fā)，相關(guān)儀表、新安裝工藝管線(xiàn)及沖洗油管線(xiàn)保溫等。
② 新增減壓塔底泵103-P-315A泵入口管線(xiàn)。出四通閥后自減壓塔東南角向下，在減壓塔南側(cè)做膨脹彎后進(jìn)入泵房，連接至原減壓塔底泵103-P-315A泵入口管線(xiàn)。在進(jìn)泵房前的南北向管道上安裝入口閥及過(guò)濾器。安裝新配DN300 P9夾套工藝管線(xiàn)，工藝管線(xiàn)配套沖洗油管線(xiàn)，新增入口排渣鎖渣過(guò)濾器及還頒發(fā)，相關(guān)儀表、安裝新配工藝管線(xiàn)及沖洗油管線(xiàn)保溫等。
③ 減壓塔底泵103-P-315B出口單走原減壓塔底泵103-P-315A/B出口管線(xiàn)，出泵房后改為水平向北，經(jīng)過(guò)出口閥后匯入出口總管。拆除原DN250 P9夾套工藝管線(xiàn)；工藝管線(xiàn)配套排污管線(xiàn)、吹掃管線(xiàn)及相關(guān)儀表，新安裝DN250 P9夾套工藝管線(xiàn)閥門(mén)；工藝管線(xiàn)配套排污管線(xiàn)、相關(guān)儀表、新安裝工藝管線(xiàn)及排污管線(xiàn)保溫等。
④ 減壓塔底泵103-P-315A出口改為逆走原減壓塔底泵103-P-315C出口管線(xiàn)，出泵房后水平向南，經(jīng)過(guò)出口閥后匯入出口總管。拆除原DN250 P9夾套工藝管線(xiàn)；工藝管線(xiàn)配套排污管線(xiàn)、吹掃管線(xiàn)及相關(guān)儀表，新安裝DN250 P9夾套工藝管線(xiàn)閥門(mén)；工藝管線(xiàn)配套排污管線(xiàn)、相關(guān)儀表、新安裝工藝管線(xiàn)及排污管線(xiàn)保溫等。
⑤ 減壓塔底泵103-P-315C出口管線(xiàn)出減壓塔框架后水平向南，同減壓塔底泵103-P-315A出口管線(xiàn)平行布置，經(jīng)過(guò)出口閥后匯入出口總管。拆除原DN200 P9夾套工藝管線(xiàn)；工藝管線(xiàn)配套排污管線(xiàn)、吹掃管線(xiàn)及相關(guān)儀表，新安裝DN200 P9夾套工藝管線(xiàn)閥門(mén)；工藝管線(xiàn)配套排污管線(xiàn)、相關(guān)儀表、新安裝工藝管線(xiàn)及排污管線(xiàn)保溫等。
⑥ 減壓塔底A泵入口增加切斷閥（球閥）；氣動(dòng)球閥，1臺(tái)，DN250，300LB F9。
⑦ 減壓塔底三通改為物料分配柱塞閥:拆除原夾套三通，新安裝1臺(tái)夾套氣動(dòng)四通閥，DN300×350，300LB CF8C。
⑧ 減壓塔入口喇叭閥前增加兩臺(tái)滑板閥改造：新安裝兩臺(tái)氣動(dòng)滑板閥DN350 600LB,C12 RF。
⑨ 減壓塔入口管線(xiàn)改造：入口氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥（103-UV-4812AB）前由于增加滑板閥，閥前管道及閥門(mén)整體西移位，因入口管線(xiàn)為Y型三通，入口管線(xiàn)重新調(diào)整改造（管線(xiàn)DN350，厚度SCH100，ASTM A335 P9）。
⑩ 103-P-315-A/B/C出入口管線(xiàn)相關(guān)沖洗油改造：由于主流程管線(xiàn)改造，配套相關(guān)沖洗油進(jìn)行重新配管，管道均為保護(hù)性拆除，在原焊道處切割，拆裝含管線(xiàn)支吊架拆裝及影響管道的附屬管線(xiàn)拆裝。
? 減壓加熱爐103-F-302出口增加返回常壓塔流程改造：減壓加熱爐103-F-302出口自103-UV-4707A前引出，至103-FV-4203后，引出點(diǎn)位于減壓加熱爐103-F-302南側(cè)平臺(tái)或103-UV-4707A前平臺(tái)；注入點(diǎn)位于103-FV-4203總閥后管線(xiàn)，滑板閥放置在103-UV-3001平臺(tái)。（管線(xiàn)DN250，Sch100，ASTM A335 P9）;
? 減壓加熱爐103-F-302出口返常壓塔相關(guān)沖洗油改造：103-FV-4203后氣動(dòng)滑板閥前后增加間斷沖洗油HLP;
? 減壓加熱爐103-F-302出口DN250管線(xiàn)單向閥前增加連續(xù)HLP沖洗油；
? 103-UV-4707A閥體增加連續(xù)HLP；
2.1.2.2煤液化中心瀝青成型裝置新增瀝青成型機(jī)改造：
① 新增2臺(tái)瀝青成型機(jī)（新設(shè)備安裝及調(diào)試由設(shè)備制造廠(chǎng)負(fù)責(zé)，安裝位置為地面）配套安裝油渣下料管線(xiàn)（導(dǎo)熱油夾套管），成型機(jī)導(dǎo)熱油油包，成型機(jī)機(jī)體伴熱管道。
② 新增2臺(tái)瀝青成型機(jī)的循環(huán)水進(jìn)、回水管道，成型機(jī)煙氣管道。新增2臺(tái)配套循環(huán)水泵出入口管道等工藝管道以及配套閥門(mén)、管件、保溫等安裝。
③ 新增2臺(tái)瀝青成型機(jī)的土建基礎(chǔ)的制作及新增的2臺(tái)循環(huán)水泵土建基礎(chǔ)的制作。
2.1.2.3煤氣化中心油渣萃取裝置改造：
① 油渣萃取裝置更換兩臺(tái)瀝青成型機(jī)（新設(shè)備安裝及調(diào)試由設(shè)備制造廠(chǎng)負(fù)責(zé)），對(duì)應(yīng)配套管線(xiàn)、設(shè)備、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板、電儀設(shè)備、保溫等拆除和修復(fù)的所有工作：拆除2臺(tái)舊鋼帶機(jī)、2臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、4座瀝青倉(cāng)及配套鋼結(jié)構(gòu)、電儀設(shè)備，并轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)，清理瀝青倉(cāng)及成型池內(nèi)的剩余物料，裝包轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)，2個(gè)瀝青池需要將池內(nèi)物料清理徹底，達(dá)到新安裝瀝青成型機(jī)用水要求，清理出的物料需裝包轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)；
② 按設(shè)計(jì)要求對(duì)瀝青成型機(jī)對(duì)應(yīng)配套的瀝青下料夾套管、夾套管導(dǎo)熱油伴熱管、成型機(jī)機(jī)體伴熱管道、不合格油返回線(xiàn)、吹掃氮?dú)饩€(xiàn)、吹掃蒸汽線(xiàn)、吹掃沖洗油線(xiàn)，儀表風(fēng)線(xiàn)、工廠(chǎng)風(fēng)線(xiàn)等工藝管線(xiàn)、支吊架、閥門(mén)、保溫等更新改造，檢測(cè)、試壓吹掃等工作,包含但不限于設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容；
③ 瀝青成型機(jī)對(duì)應(yīng)冷卻水系統(tǒng)更新改造，更換2座涼水塔，新安裝4臺(tái)循環(huán)水水泵及配套管線(xiàn)、閥門(mén)、支吊架、伴熱、保溫、土建等工作（包含對(duì)現(xiàn)有地下伴熱管線(xiàn)的拆除改造），2座瀝青池開(kāi)孔等工作；利舊2臺(tái)冷卻水泵及管線(xiàn)、閥門(mén)、支吊架、伴熱、保溫等改造，系統(tǒng)內(nèi)殘留瀝青的清理等工作；
④ 瀝青成型機(jī)配套煙氣系統(tǒng)更新改造，包含管道風(fēng)機(jī)、配套管線(xiàn)、支吊架、閥門(mén)、保溫等的拆除、改造、新安裝等工作，同時(shí)對(duì)瀝青成型機(jī)配套土建基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)的拆除、更新安裝等工作；
⑤ 配套噸包機(jī)移位、調(diào)試，成型水池的改造工作，包含但不限于設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容；
⑥ 按相關(guān)規(guī)范要求完成煤氣化中心油渣萃取裝置改造所需的全部電氣配套工程，包括施工，安裝，調(diào)試，防雷防靜電施工及檢測(cè)，電氣試驗(yàn)等工作；
⑦ 按相關(guān)規(guī)范要求完成煤氣化中心油渣萃取裝置改造所需的全部?jī)x表配套工程，包括成型機(jī)相關(guān)儀表點(diǎn)接入DCS控制系統(tǒng)，含電纜敷設(shè)、接線(xiàn)、儀表設(shè)備安裝等；新增卡件安裝、組態(tài)；新增開(kāi)關(guān)閥安裝、調(diào)試；瀝青成型機(jī)相關(guān)儀表點(diǎn)及設(shè)備的聯(lián)鎖邏輯組態(tài)及調(diào)試；瀝青成型機(jī)配置的視頻監(jiān)控?cái)z像機(jī)以及圖像傳輸配件的安裝、調(diào)試；成型機(jī)原有相關(guān)儀表的拆除，含儀表設(shè)備拆除，穿線(xiàn)管拆除，電纜拆除，儀表橋架拆除等；
⑧ 油渣萃取裝置拆裝三臺(tái)換熱器施工，拆除原1219-E-102AB（型號(hào)BEM1200-1.2/0.96 -338-5/25-4I），新安裝2臺(tái)立式換熱器（型號(hào)BEM1200-1.2/0.96-338-5/25-4I\316L），設(shè)備單重16.8T/臺(tái)，共2臺(tái)；拆除原1219-E-303（型號(hào)BFM400-1.9/1.9-18-3.5/19-2I），新安裝1臺(tái)立式換熱器（新設(shè)備型號(hào)BET570-1.9-71.5-5/19-1/4I\SA516GR70），設(shè)備單重2.35T，標(biāo)高12m，共1臺(tái)；負(fù)責(zé)換熱器相關(guān)的管線(xiàn)拆裝、閥門(mén)拆裝、保溫拆裝等工作，改造影響的鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、支吊架、管線(xiàn)等拆除和修復(fù)的所有工作。
2.1.2.4相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工：
① 新增P315ABC出入口平臺(tái)框架施工 ；
② 1219-瀝青成型機(jī)配套鋼結(jié)構(gòu)拆除、更新安裝施工；
③ 新增部分管道安裝平臺(tái)及固定結(jié)構(gòu)施工；
④ 框架及下部框架加固施工以及樓梯施工；
⑤ 相關(guān)管線(xiàn)彈簧支吊架的拆裝：拆除彈簧支架，新安裝彈簧支架；
⑥ 新增及改造框架鋼結(jié)構(gòu)的防腐保溫拆裝、清理、涂刷，腳手架搭拆等工作。
2.1.2.5所有施工涉及的吊裝工作均包含在本合同內(nèi)。
施工工期：本項(xiàng)目施工工期為合同生效后90個(gè)日歷天，實(shí)際時(shí)間以招標(biāo)人正式通知為準(zhǔn)。
項(xiàng)目地點(diǎn)：內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)馬家塔煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司。
2.2 其他：/
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績(jī)要求：
【1】資質(zhì)條件：（1）投標(biāo)人須為依法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標(biāo)人具有有效的石油化工工程施工總承包二級(jí)或以上資質(zhì)，提供資質(zhì)證書(shū)掃描件。
（3）投標(biāo)人須具有效的特種設(shè)備生產(chǎn)許可證：許可證項(xiàng)目：承壓類(lèi)特種設(shè)備安裝、修理、改造；許可子項(xiàng)：工業(yè)管道安裝（GC1 級(jí)），提供資質(zhì)證書(shū)掃描件。
（4）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。
【2】財(cái)務(wù)要求：/
【3】業(yè)績(jī)要求：2020年1月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有材質(zhì)為合金鋼或不銹鋼管道施工（含焊接）的業(yè)績(jī)合同1份（合金鋼或不銹鋼管道外徑≥φ320mm且管道壁厚≥20mm ），且已投用1年及以上。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績(jī)要求的合同掃描件及用戶(hù)證明文件。合同掃描件須至少包含:合同買(mǎi)賣(mài)雙方蓋章頁(yè)、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績(jī)參數(shù)等關(guān)鍵信息頁(yè)。合同中不能體現(xiàn)前述業(yè)績(jī)要求信息的須在用戶(hù)證明文件內(nèi)說(shuō)明，用戶(hù)證明須由最終用戶(hù)蓋章，用戶(hù)證明可以是驗(yàn)收證明、使用證明、回訪(fǎng)記錄或其他能證明合同標(biāo)的物的材料。
【4】信譽(yù)要求：/
【5】項(xiàng)目經(jīng)理資格要求：（1）投標(biāo)人須提供擬任項(xiàng)目經(jīng)理有效的二級(jí)或以上建造師執(zhí)業(yè)資格注冊(cè)證書(shū)（建筑工程或機(jī)電工程專(zhuān)業(yè)）和有效的安全生產(chǎn)考核合格證（B類(lèi)）。
【6】其他主要人員要求：
技術(shù)負(fù)責(zé)人：/
安全負(fù)責(zé)人：投標(biāo)人須提供擬任安全負(fù)責(zé)人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類(lèi)）。
質(zhì)量負(fù)責(zé)人：/
【7】其他要求：/
3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
招標(biāo)文件開(kāi)始購(gòu)買(mǎi)時(shí)間2025-01-17 16:00:00，招標(biāo)文件購(gòu)買(mǎi)截止時(shí)間2025-01-22 16:00:00。