1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為新鋼新材液壓缸備件采購項(xiàng)目，項(xiàng)目 項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行國(guó)內(nèi)公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1項(xiàng)目概況：江西新鋼南方新材料 擬對(duì)一批液壓缸備件公開招標(biāo)，凡符合條件的投標(biāo)單位均可參加本次招標(biāo)活動(dòng)。
2.2招標(biāo)編號(hào)：WZSB-2025-04-23號(hào)
2.3項(xiàng)目
2.6.2工期要求：合同簽訂后三個(gè)月。
2.6.3運(yùn)輸方式：中方負(fù)責(zé)貨物的運(yùn)輸、卸貨及保險(xiǎn)。
2.6.4合同有效期：具體時(shí)間以簽訂合同時(shí)間為準(zhǔn)。
2.7主要技術(shù)要求
2.7.1總體要求
（1）賣方應(yīng)保證提供符合本協(xié)議和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
（2）賣方依據(jù)買方提供的訂貨圖和選型表負(fù)責(zé)對(duì)液壓缸進(jìn)行選型和供貨，并對(duì)選型結(jié)果負(fù)責(zé)；對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙不合理的地方，如需改動(dòng)需得到買方人員書面確認(rèn)。
（3）賣方應(yīng)選擇高質(zhì)量、有信譽(yù)的配套供貨廠商參與供貨，并應(yīng)得到買方的認(rèn)可。
（4）賣方應(yīng)對(duì)其所提技術(shù)資料的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
（5）賣方應(yīng)對(duì)買方明確指定廠商的配套件進(jìn)行裝配的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
（6）在合同執(zhí)行過程中，買方有權(quán)對(duì)供貨產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行補(bǔ)充修改，賣方應(yīng)積極配合，滿足買方的要求。
2.7.2 主要配套件
（1）液壓缸所有密封件均采用進(jìn)口密封件，廠家必須為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品牌（PARKER,SIMRIT、寶色霞板，MERKER或相當(dāng)于）。
（2）液壓缸在出廠時(shí)應(yīng)根據(jù)訂貨圖和選型表中的規(guī)定安裝鉸接吊環(huán)頭、測(cè)壓接頭、排氣閥、內(nèi)置磁致傳感器等附件。
（3）鉸接吊環(huán)頭應(yīng)嚴(yán)格按照選型表中的標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)進(jìn)行供貨。
（4）液壓缸內(nèi)置磁致傳感器應(yīng)嚴(yán)格按照選型表中指定的品牌、型號(hào)進(jìn)行供貨。磁環(huán)固定用四條螺釘固定好，防止松動(dòng)。
（5）旋轉(zhuǎn)液壓缸的旋轉(zhuǎn)接頭需要保證和現(xiàn)場(chǎng)旋轉(zhuǎn)接頭的互換性。
2.7.3 材質(zhì)
（1）圖中沒有詳細(xì)規(guī)定的液壓缸缸筒采用冷拔無縫鋼管或熱軋無縫鋼管。加工精度H8，表面粗糙度Ra＜0.4um。
（2）圖中沒有詳細(xì)規(guī)定的液壓缸活塞桿采用45鋼或40Cr。粗加工后調(diào)質(zhì)處理，外圓磨削前進(jìn)行中頻淬火，中頻淬硬層≥2.5mm，硬度HRC45以上；表面鍍硬鉻，鍍層厚≥0.04mm，硬度HRC60以上；加工精度f7，表面粗糙度Ra＜0.2um。
（3）缸頭、缸底、鉸軸、法蘭、底腳等全部使用45鋼，不能使用鑄鐵鑄鋼件。
（4）承壓、承載件的連接螺栓全部采用12.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓。
（5）油缸鉸耳處用的關(guān)節(jié)軸承用優(yōu)質(zhì)品牌（軸承采用進(jìn)口SKF軸承、國(guó)產(chǎn)采用哈爾濱、瓦房店、洛陽軸承或相當(dāng)于），鉸耳套用優(yōu)質(zhì)材料，淬火后硬度≧HRC52。淬硬深度1.8MM。
2.7.4其他
液壓缸的外形尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照買方提供的訂貨圖制造。
（2）液壓缸各承壓、承載零部件的安全系數(shù)不得低于3。
（3）液壓缸啟動(dòng)壓力≤0.3MPa。
（4）低速性能：液壓缸確保在速度接近于零的工況下無爬行。
（5）耐壓性能：液壓缸能承受1.5倍的公稱壓力，并保壓10min，不會(huì)有外滲漏和零部件的永久變形及損壞。
（6）行程偏差：行程偏差應(yīng)符合ISO6020-1標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。
（7）內(nèi)泄漏：液壓缸在試驗(yàn)壓力下內(nèi)泄漏≤0.2ml/min。
（8）外滲漏：液壓缸進(jìn)行全行程多次（＞10次）均勻往復(fù)運(yùn)動(dòng)后不允許有外滲漏。
（9）液壓缸使用介質(zhì)為46#抗磨液壓油。
（10）液壓缸出廠前做表面處理和噴涂油漆。并確保外觀無缺陷、無損傷、平整、光滑、精致、美觀。
（11）按GB/T 15622-2005《液壓缸試驗(yàn)方法》對(duì)每個(gè)缸做出廠試驗(yàn)，即時(shí)填寫出廠試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)結(jié)束后立即用螺堵或法蘭蓋板封堵油口，封堵前應(yīng)確保缸內(nèi)留有少量液壓油作為短期防銹用。且缸體內(nèi)部清潔度不低于NAS7級(jí)。
（12）標(biāo)志和包裝執(zhí)行GB/T 7935-2005標(biāo)準(zhǔn)《液壓元件 通用技術(shù)條件》第6條的規(guī)定。每個(gè)液壓缸都鉚裝金屬銘牌，清晰標(biāo)明規(guī)格型號(hào)（標(biāo)識(shí)圖號(hào)和規(guī)格---缸徑/桿徑-行程）、額定壓力、出廠編號(hào)和出廠日期。所有液壓缸出廠前均用塑料布、網(wǎng)、繩進(jìn)行防塵、防磕碰包裝，并裝入防雨木箱內(nèi)。
2.7.5 設(shè)計(jì)、制造要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
(1)活塞桿材質(zhì)要求為42CrMo整體鍛件，機(jī)械性能滿足JB/T 6396-2006標(biāo)準(zhǔn)之要求。初加工后調(diào)質(zhì)≥HB220；活塞桿表面淬火處理，HRC52~55，淬深不低于2mm，活塞桿Ø520外圓鍍硬鉻，鍍層最終厚度≥0.05mm，硬度≥HV800,加工精度不低于f8，表面粗糙度＜0.4μm。 所有工序需提供檢驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)報(bào)告、熱處理報(bào)告、電鍍報(bào)告等）；
(2)缸筒材質(zhì)為18MnMoNb鋼整體鍛件，材料機(jī)械性能δs＞440Mpa,δb＞590Mpa；內(nèi)孔衍磨或滾壓，加工精度不低于H8，內(nèi)表面粗糙度＜0.4μm；注：缸筒不得采用焊接形式。所有工序需提供檢驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明書，熱處理報(bào)告等）；
(3)前端蓋采用45號(hào)鍛件，機(jī)械性能滿足JB/T 6397-2006標(biāo)準(zhǔn)之要求；直徑配合回轉(zhuǎn)面圓柱度按9級(jí)精度制造。所有工序需提供檢驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)報(bào)告等）；
(4)導(dǎo)向套材料采用ZCuSn10P1整體澆鑄件，機(jī)械性能滿足GB/T 1176-1987標(biāo)準(zhǔn)之要求，所有工序需提供檢驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)報(bào)告等）；
（5）密封件品牌：密封及導(dǎo)向，均采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口品牌，不采用國(guó)產(chǎn)密封，注：V型組合密封采用德國(guó)Merkel品牌或同等級(jí)產(chǎn)品；
（6）所有螺釘為12.9級(jí)，裝配時(shí)按規(guī)定力矩旋緊；
注：各鍛件均要進(jìn)行探傷試驗(yàn)，并提供探傷報(bào)告；
3.投標(biāo)人資格要求