序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

備注

1

油控柜

套

5

1.1

PLC控制器

1.采用單套控制器，獨(dú)立I/O，芯片及裝置全國產(chǎn)，自主可控；

2.國產(chǎn)雙核處理器，主頻不低于1GHz，內(nèi)存不低于256MB，配備足夠容量的內(nèi)存貯器，以容納各種系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件，并留足不少于100%的擴(kuò)展容量；

3.測頻晶振不低于125MHz，精度高于0.001Hz；

4.控制器自帶觸發(fā)機(jī)制錄波系統(tǒng)，可任意配置觸發(fā)通道、錄波通道，錄波精度10ms，錄波數(shù)據(jù)包含觸發(fā)前及觸發(fā)后，能形成通用的故障錄波文件（comtrade格式）；

5.本體支持MODBUSRTU、MODBUSTCP、IEC103、IEC104、61850（MMS、GOOSE、SV）等通訊協(xié)議并全部支持雙網(wǎng)通訊，不允許外增設(shè)備轉(zhuǎn)發(fā)；

6.需經(jīng)過國家工信部100%國產(chǎn)化認(rèn)證。

套

5

1.2

工控機(jī)

1.工作電源：24VDC（獨(dú)立設(shè)置控制電源）；

2.屏幕尺寸：≥17.5?（TFT），電容屏；

3.分辨率：≥1920×1080；

4.色彩：≥65536色真彩；

5.存儲(chǔ)容量：不低于16GB內(nèi)存，1TB的SSD硬盤，滿足工控機(jī)的各項(xiàng)功能正常運(yùn)行，并預(yù)留不少于40%的內(nèi)存量；

6.CPU主頻≥1.0GHz，雙核設(shè)計(jì)；

7.至少具有2個(gè)網(wǎng)口，4個(gè)USB口及2個(gè)串口，使用全國產(chǎn)安全操作系統(tǒng)；

8.工控機(jī)硬盤采用懸置機(jī)構(gòu)、鎖定的插頭式連接器和固定卡支架以獲得足夠的抗振和抗沖擊性。

個(gè)

5

1.3

開關(guān)電源模塊

1.電源回路采用220V交、直流雙供電并互為備用，雙機(jī)實(shí)現(xiàn)完全的獨(dú)立供電任何一套出現(xiàn)電源故障，不影響另外一套的正常運(yùn)行；

2.開關(guān)電源交叉冗余合成控制電源和公共DC24V電源，對大功率用電器電源回路中安裝濾波器防止電源干擾；

3.調(diào)速系統(tǒng)的控制部分采用雙電源的冗余系統(tǒng)，當(dāng)其中一個(gè)電源系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)無擾動(dòng)切換到備用控制系統(tǒng)；

4.直流：220V，變化范圍為：80%～115%；波紋系數(shù)不大于5%；

5.交流：220V，50Hz，電壓變化范圍為：80%～115%；波形為正弦,波形畸變不大于5%；

6.頻率：50Hz，變化范圍為48～52Hz。

塊

10

1.4

繼電器

1.線圈額定電壓：DC24V/220V，AC220V，符合GB/T14048.5-2017；

2.線圈額定電流：≤0.5A（DC）/≤1A（AC），功耗≤10W，降低控制回路能耗；

3.觸點(diǎn)額定電壓：AC250V/DC300V；

4.觸點(diǎn)額定電流：5A/10A；

5.觸點(diǎn)配置：4常開（4NO）/4常閉（4NC），滿足邏輯控制需求；

6.動(dòng)作電壓：DC:70%～110%額定電壓，AC:85%～110%額定電壓；

7.返回電壓：≥5%額定電壓；

8.防護(hù)等級：IP20。

臺(tái)套

5

1.5

轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈

1.操作類型：兩位置保持；

2.額定電壓：DC220V；

3.絕緣電壓≥500V；

4.額定電流：10A～25A，適配PLC輸入模塊與接觸器控制；

5.機(jī)械壽命：≥200萬次（旋轉(zhuǎn)式）；

6.電氣壽命：≥10萬次。

套

5

1.6

空氣開關(guān)

1.盤柜總電源空開（AC220V/DC220V）；

2.總電源空開額定電流：6A~16A；

3.總電源空開斷路分?jǐn)嗄芰Γ?ge;5kA；

4.總電源空開脫口特性：C型；

5.特殊要求：浪涌抑制器；

6.控制回路電源空開（DC24V）；

7.脫口類型：電子式直流脫扣器；

8.防護(hù)等級：IP30及以上。

只

50

1.7

接線端子

1.電流回路端子：≮10A；

2.控制回路端子：≮10A（一般控制回路）或不小于6A（小功率控制回路）；

3.信號回路端子：≮5A，采用直插式端子；

4.導(dǎo)電部分：應(yīng)采用銅或銅合金，導(dǎo)電性能良好，抗氧化性強(qiáng)；

5.絕緣部分：應(yīng)采用阻燃、耐電弧、耐老化的絕緣材料，符合GB/T5023-2008《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》規(guī)定；

6.端子應(yīng)能承受不少于100次插拔或緊固操作，性能無明顯變化；

7.接地端子：應(yīng)采用銅質(zhì)材料，并有明顯接地符號標(biāo)識(shí)，接地電阻≯0.1Ω；

8.電氣柜控制回路端子含熔斷器，并有指示燈。

套

5

1.8

斷路器

1.功率：3P；

2.分?jǐn)嗄芰?0kA；

3.額定電流250A。

只

15

1.9

接觸器

1.使用類別：AC-3；

2.功率：3P；

3.額定操作電壓：220VAC50/60Hz；

4.額定工作電流250A。

只

15

1.10

軟啟動(dòng)器

1.額定操作電壓：3相400VAC；

2.額定電流250A；

3.額定控制電源AC230V,帶內(nèi)置旁路；

4.具備啟動(dòng)與停止時(shí)間可調(diào)整功能。

臺(tái)

15

1.11

柜體(包括照明燈、微動(dòng)開關(guān)、加熱器)

1.柜內(nèi)配線采用軟線。強(qiáng)電、弱電應(yīng)在不同的配線槽內(nèi)走線,各連接點(diǎn)應(yīng)牢固、抗震動(dòng),保證設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后不出現(xiàn)接線脫落或斷線現(xiàn)象；

2.柜內(nèi)配線的線徑、顏色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,互連標(biāo)志取兩接點(diǎn)的部件代號、端子號、網(wǎng)線標(biāo)號(遠(yuǎn)端和本端均標(biāo)示)。標(biāo)示字符應(yīng)采用專用工具打印,應(yīng)能長期保持清晰且不褪色（盤眉）；

3.機(jī)柜體外形美觀,有良好的散熱性,便于檢修,方便觀察內(nèi)部；

4.外形尺寸（寬、高、深）:800×2260×800mm；

5.機(jī)柜結(jié)構(gòu):屏體前應(yīng)為單開門，玻璃門，正面看盤柜：左合頁外開單開玻璃門（鉸鏈在盤柜左側(cè)，門向外側(cè)向右推開）。屏后為雙開門,左右側(cè)均帶可拆卸的護(hù)板，門楣上噴涂相應(yīng)標(biāo)識(shí)（參照國家電投目視化相關(guān)要求），盤柜帶鎖；

6.柜體框體框架需采用≥2.5mm優(yōu)質(zhì)鋼板折彎成標(biāo)準(zhǔn)型材，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板，前后門板鋼板厚度(不含漆膜厚度)≥2mm，側(cè)壁板鋼板厚度(不含漆膜厚度)≥2mm，柜體內(nèi)電器元件安裝板厚度(不含漆膜厚度)≥2.5mm，柜體頂部設(shè)相同4個(gè)起吊用吊環(huán)螺栓，柜體表面涂層為噴塑,顏色RAL7032。

7.應(yīng)附帶盤柜盤楣，盤楣內(nèi)容：調(diào)速器電氣柜+雙重編號

8.盤柜內(nèi)均應(yīng)設(shè)保護(hù)、工作雙接地銅排，截面積≥100mm²，接地電阻≤0.1Ω

9.柜門上設(shè)有通風(fēng)防塵窗，盤柜面板上集成指示燈、帶顯示器。

套

5

2

壓油裝置

臺(tái)套

5

2.1

回油箱

1.形式：鋼板焊接；

2.材質(zhì)：Q235；

3.外形尺寸：3900×2500×1500mm；

4.箱體壁厚：≮12mm；

5.容積：約10m3，容油量約5m3；

6.布置形式：地面布置；

7.油箱內(nèi)部需分污油、凈油區(qū)，靠近壓油泵吸油口側(cè)為凈油區(qū)，兩區(qū)之間需設(shè)置網(wǎng)狀隔板過濾，過濾板尺寸能完全隔開油面，過濾精度不低于150um；

8.箱體底面帶有坡度，便于排油；

9.箱底支撐件安裝孔與現(xiàn)場原孔位對應(yīng)；

10.箱體帶爬梯及圍欄，并設(shè)置合適吊點(diǎn)；

11.回油箱預(yù)留主配及控制閥組安裝接口，具體尺寸由甲方確定。

臺(tái)套

5

2.2

主供油閥

1.形式：帶操作手輪的手動(dòng)全球閥；

2.閥體材質(zhì)：鑄鋼WCB；

3.閥芯材質(zhì)：不銹鋼304；

4.閥芯密封：硬質(zhì)合金；

5.閥門通徑：DN150mm；

6.閥門承壓：PN10MPa；

7.連接形式：法蘭連接，RF密封形式。

個(gè)

5

2.3

旁通油閥

1.形式：手動(dòng)球閥；

2.閥體材質(zhì)：鑄鋼WCB；

3.閥芯材質(zhì)：不銹鋼304；

4.閥芯密封：硬質(zhì)合金；

5.閥門通徑：≮DN25mm；

6.閥門承壓：PN10MPa；

7.連接形式：法蘭連接，RF密封形式。

個(gè)

5

2.4

壓油泵

1.油泵形式：立式螺桿泵；

2.泵殼材質(zhì)：鑄鋼WCB；

3.油泵額定工作油壓：不低于8MPa；

4.流量：不低于420L/min；

5.效率≥80%；

6.油泵能效等級：不低于2級能效；

7.油泵吸油口需配置≮60μm過濾精度的過濾器。

臺(tái)

15

2.5

壓油泵電機(jī)

1.電機(jī)選型應(yīng)該考慮海海拔因素，選擇適用于高海拔地區(qū)的電機(jī)（適配海拔3000m）；

2.油泵電機(jī)需與油泵具有良好匹配性；

3.電機(jī)能效等級：不低于2級能效；

4.電機(jī)功率：≤75kW；

5.三相電壓：380VAC；

6.轉(zhuǎn)速：1450r/min；

7.防水等級：IP55。

臺(tái)

15

2.6

壓油泵出口閥組

1.應(yīng)選用具有卸荷、安全、止回以及截止功能的模塊式組合閥組；

2.卸載、安全功能應(yīng)具備可調(diào)整性，調(diào)整后的壓力定值應(yīng)可靠，不發(fā)生漂移；

3.閥組上配套電磁閥電壓24VDC。

套

15

含相應(yīng)配套電磁閥

2.7

壓油泵出口過濾器

1.需在每臺(tái)油泵出口配備可切換的雙濾筒過濾器，過濾精度為≮20μm。每個(gè)過濾器應(yīng)設(shè)有堵塞信號裝置用于報(bào)警指示并送入壓油裝置電氣控制柜；

2.過濾器運(yùn)行過程中切換時(shí)，壓力下降≯0.3MPa；

3.濾油器通油能力應(yīng)大于實(shí)際通過流量的2倍及以上；

4.過濾效率應(yīng)不小于98%，濾芯壓降應(yīng)≯0.35MPa；

5.需在每套過濾器適宜位置上裝設(shè)機(jī)械壓力表，壓力表量程滿足額定油壓6.3MPa要求；6.雙濾筒切換閥需具有壓差報(bào)警和手動(dòng)切換功能。

套

15

2.8

磁翻板液位計(jì)

1.磁翻板側(cè)裝式，接口DN20mm；

2.適用工作壓力6.3MPa；

3.測量長度≮1500mm；

4.需帶6個(gè)液位開關(guān)及2只變送器，誤差±5mm；

5.浮子純鈦材質(zhì)。

6.液位計(jì)接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

5

安裝于壓力油罐

2.9

磁翻板液位計(jì)

1.磁翻板側(cè)裝式，接口DN25mm；

2.適用工作壓力1.6MPa；

3.測量長度1000mm；

4.需帶4個(gè)液位開關(guān)及1只變送器，誤差±5mm；

5.浮子純鈦材質(zhì)。

6.液位計(jì)接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

5

安裝于回油箱

2.10

壓力變送控制器

1.應(yīng)包含開關(guān)量和模擬量；

2.輸出信號：壓油罐罐體壓力，4-20mA模擬量，需要兩組（分別接至監(jiān)控系統(tǒng)及壓油系統(tǒng)）；

3.開關(guān)量具備啟主泵、啟備1泵、啟備2泵、停泵控制信號，并預(yù)留至少兩對常開、兩對常閉空接點(diǎn)；

4.測量范圍：0~10MPa，4-20mADC（兩線制），非線性誤差0.125%；

5.帶數(shù)顯功能。

只

5

安裝于壓力油罐

2.11

壓力開關(guān)

1.設(shè)定壓力范圍：0MPa~10MPa；

2.硬接線用航空插頭式；

3.防水等級：IP66；

4.壓力開關(guān)應(yīng)具備常開接點(diǎn)及常閉接點(diǎn)；

5.壓力開關(guān)內(nèi)至少具有兩對常開接點(diǎn)、兩對常閉接點(diǎn)；

6.壓力開關(guān)用于事故低油壓信號，一路送監(jiān)控LCU，一路送水機(jī)保護(hù)回路。

只

10

安裝于壓力油罐

2.12

油混水信號器

1.形式：電位器型；

2.安裝形式：頂裝式；

3.量程：0-5%；

4.最小可調(diào)步長：0.1%-0.5%；

5.精度：≯0.1%。

套

5

2.13

空氣過濾器

1.外框材質(zhì)：鋁合金；

2.過濾精度：＜40μm。

個(gè)

5

2.14

儀表閥

1.閥門形式：高壓針塞閥，且具有穩(wěn)壓功能；2.接頭尺寸：與壓力開關(guān)、壓力變送器相匹配；

3.承壓：10MPa；

4.材質(zhì)：304不銹鋼。

臺(tái)套

5

安裝于壓力油罐

2.15

手自動(dòng)補(bǔ)氣裝置

1.電動(dòng)球閥板式結(jié)構(gòu)、帶單向閥、安全閥；

2.需具有閥位機(jī)械顯示和開關(guān)量輸出；

3.管路、閥門、裝置通徑：DN15mm；

4.動(dòng)作時(shí)間：≤15S；

5.連接方式：管路、附件連接采用焊接式，與裝置采用螺紋連接。

臺(tái)套

5

2.16

靜電吸附凈油裝置（1套）及油品在線監(jiān)測（5套）

1.凈油裝置的額定流量：≮10L/min；

2.油品經(jīng)過循環(huán)過濾后的目標(biāo)污染度等級應(yīng)始終不低于NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的7級；

3.靜電過濾裝置采用靜電吸附原理，不破壞油品理化性質(zhì)，應(yīng)能有效過濾油中微顆粒雜質(zhì)、氧化油泥及纖維，能有效去除亞微米級微顆粒雜質(zhì)；

4.為能有效去除油品中中性顆粒雜質(zhì)，要求采用筒形濾芯以形成不規(guī)則高壓靜電場；濾芯納污容量收集器目數(shù)≮1500目，單個(gè)濾芯納污量≮2500g；過濾精度：0.01μm，濾芯采用靜電圓筒整體式濾芯；

5.凈油裝置應(yīng)配置工控機(jī)，能實(shí)現(xiàn)油品實(shí)時(shí)粘度、密度、介質(zhì)常數(shù)、污染度、含水量、溫度及磨粒性質(zhì)等指標(biāo)檢測功能，可查看油質(zhì)實(shí)時(shí)狀態(tài)；

6.整套裝置具有油品在線檢測-凈化-檢測閉環(huán)自動(dòng)控制功能；

7.凈油裝置和油箱連接管路均采用06Cr19Ni10不銹鋼材料。

臺(tái)套

5

提供5套油品在線監(jiān)測裝置及1套公用的靜電吸附凈油裝置

2.17

各型電纜、槽盒

供貨設(shè)備之間所需電纜，應(yīng)采用多股銅芯耐油軟電纜。

2.17.1

電纜

KVVP10×1.5

m

1200

2.17.2

KVVP6×1.5

m

3000

2.17.3

槽盒

1.型號：XQJ-C-50×50-FZ；

2.槽式50×50mm防火鍍鋅。

m

100

2.18

油系統(tǒng)管路

系統(tǒng)工作油壓6.3MPa

臺(tái)套

5

2.18.1

鋼管

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ21mm；

4.壁厚：3mm；

5.鋼管應(yīng)滿足GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)。

m

450

2.18.2

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ27mm；

4.壁厚：3.5mm；

5.鋼管應(yīng)滿足GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)。

m

250

2.18.3

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ42mm；

4.壁厚：4mm；

5.鋼管應(yīng)滿足GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)。

m

275

2.18.4

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ89mm；

4.壁厚：6mm；

5.鋼管應(yīng)滿足GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)。

m

150

2.18.5

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ114mm；

4.壁厚：7mm；

5.鋼管應(yīng)滿足GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)。

m

60

2.18.6

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：無縫鋼管；

3.外徑：Φ159mm；

4.壁厚：10mm；

5.鋼管應(yīng)滿足GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)。

m

510

2.19

油系統(tǒng)管路各型閥門

1.閥體材質(zhì)：鑄鋼WCB；

2.閥芯材質(zhì)：不銹鋼304；

3.閥芯密封：硬質(zhì)合金；

4.閥門承壓：≮PN10MPa；

5.連接形式：法蘭連接，RF密封形式，附帶密封件；

6.閥門與管路連接方式應(yīng)完全能與系統(tǒng)管路法蘭及回油箱預(yù)留孔法蘭匹配；

7.投標(biāo)方需依據(jù)油管路系統(tǒng)及回油箱設(shè)計(jì)明確閥門選型、規(guī)格。

臺(tái)套

5

2.20

油系統(tǒng)管路附件

1.附件包含各型號法蘭、三通、彎頭、變徑、緊固件等附件；

2.附件材質(zhì)均選用不銹鋼材質(zhì)；

3.附件規(guī)格選擇應(yīng)完全能與系統(tǒng)管路匹配；

4.投標(biāo)方需依據(jù)油管路系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)明確附件規(guī)格。

臺(tái)套

5

2.20.1

法蘭

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.法蘭采用長頸法蘭；

3.適用于系統(tǒng)工作油壓6.3MPa；

4.法蘭與管路連接方式為焊接方式；

5.法蘭通徑DN≥65mm系統(tǒng)油管路法蘭密封形式采用GT密封形式，DN＜65mm以下管路法蘭采用RF密封形式，附帶密封件。

6.法蘭本體配等電位線連接柱及等電位線。

臺(tái)套

5

2.20.2

三通

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統(tǒng)工作油壓6.3MPa；

3.不同通徑的三通壁厚應(yīng)與對應(yīng)相連管路壁厚相同；

4.三通與管路連接方式為焊接方式。

臺(tái)套

5

2.20.3

彎頭

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統(tǒng)工作油壓6.3MPa；

3.不同通徑的彎頭壁厚應(yīng)與對應(yīng)相連管路壁厚相同；

4.彎頭與管路連接方式為焊接方式。

臺(tái)套

5

2.20.4

變徑

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統(tǒng)工作油壓6.3MPa；

3.不同規(guī)格的彎頭兩端壁厚應(yīng)與對應(yīng)相連管路壁厚相同；

4.變徑與管路連接方式為焊接方式。

臺(tái)套

5

2.20.5

緊固件

緊固件強(qiáng)度等級不低于8.8級，包含墊片

臺(tái)套

5

2.21

管路支架

合金鋼材質(zhì)，可調(diào)節(jié)，承重、緩震型，選型與管路適配。

臺(tái)套

5

3

漏油裝置

臺(tái)套

5

3.1

漏油箱

1.形式：鋼板焊接；

2.材質(zhì)：Q235；

3.外形尺寸：1000×800×1200mm；

4.箱體壁厚：≮5mm；

5.容積：約2m3，容油量約0.5m3；

6.布置形式：地面布置；

7.箱底支撐件安裝孔與現(xiàn)場原孔位對應(yīng)；

8.箱體安裝液位及漏油量觀察孔。

臺(tái)套

5

3.2

漏油泵

1.油泵形式：齒輪泵；

2.泵殼材質(zhì)：鑄鋼；

3.油泵額定工作油壓不低于0.4MPa；

4.吸油口帶≮60μm過濾精度的過濾器；

5.流量：≮27L/min。

6.油泵能效等級不低于2級能效。

臺(tái)

5

3.3

漏油泵電機(jī)

1.電機(jī)選型應(yīng)該考慮海海拔因素，選擇適用于高海拔地區(qū)的電機(jī)（適配海拔3000m）；

2.油泵電機(jī)需與油泵具有良好匹配性；

3.電機(jī)能效等級不低于2級能效；

4.電機(jī)功率≤1.5kW；

5.三相電壓380VAC；

6.轉(zhuǎn)速：1450r/min；

7.防水等級：IP55。

臺(tái)

5

3.4

磁翻板液位計(jì)

1.磁翻板側(cè)裝式，接口DN25mm；

2.適用工作壓力1.6MPa；

3.測量長度1000mm；

4.需帶4個(gè)液位開關(guān)及1只變送器，誤差±5mm；

5.磁翻板開關(guān)量：油泵啟動(dòng)、油泵停止、油位過高；

6.磁翻板模擬量：輸出4-20mA信號；

7.浮子純鈦材質(zhì)。

8.液位計(jì)接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

5

3.5

空氣過濾器

1.外框材質(zhì)：鋁合金；

2.過濾精度：＜40μm。

個(gè)

5

3.6

油混水報(bào)警裝置

1.形式：電位器型；

2.安裝形式：頂裝式；

3.量程：0-5%；

4.最小可調(diào)步長：0.1%-0.5%；

5.精度：±0.1%。

套

5

3.7

鋼管

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ34mm；

4.壁厚：4mm；

5.鋼管應(yīng)滿足GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)。

m

200

3.8

各型閥門

1.閥體材質(zhì)：鑄鋼WCB；

3.閥芯材質(zhì)：不銹鋼304；

4.閥芯密封：硬質(zhì)合金；

5.閥門承壓：≮PN10MPa；

6.連接形式：法蘭連接，RF密封形式，附帶密封件；

7.閥門與管路連接方式應(yīng)完全能與系統(tǒng)管路法蘭及回油箱預(yù)留孔法蘭匹配；

8.投標(biāo)方需依據(jù)漏油管路系統(tǒng)及漏油箱設(shè)計(jì)明確閥門選型、規(guī)格；

9.閥門與管路連接方式應(yīng)完全能與系統(tǒng)管路法蘭及漏油箱預(yù)留孔法蘭。

臺(tái)套

5

3.9

油系統(tǒng)管路附件

1.附件包含各型號法蘭、三通、彎頭、變徑、緊固件等附件；

2.附件材質(zhì)均選用不銹鋼材質(zhì)；

3.附件規(guī)格選擇應(yīng)完全能與系統(tǒng)管路匹配；

4.投標(biāo)方需依據(jù)漏油管路系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)明確附件規(guī)格。

臺(tái)套

5

3.9.1

法蘭

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統(tǒng)工作油壓6.3MPa；

3.法蘭與管路連接方式為焊接方式；

4.管路法蘭采用RF密封形式，附帶密封件；5.法蘭本體配等電位線連接柱及等電位線。

臺(tái)套

5

3.9.2

三通

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統(tǒng)工作油壓6.3MPa；

3.不同通徑的三通壁厚應(yīng)與對應(yīng)相連管路壁厚相同；

4.三通與管路連接方式為焊接方式。

臺(tái)套

5

3.9.3

彎頭

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統(tǒng)工作油壓6.3MPa；

3.不同通徑的彎頭壁厚應(yīng)與對應(yīng)相連管路壁厚相同；

4.彎頭與管路連接方式為焊接方式。

臺(tái)套

5

3.9.4

變徑

1.材質(zhì)：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統(tǒng)工作油壓6.3MPa；

3.不同規(guī)格的變徑兩端壁厚應(yīng)與對應(yīng)相連管路壁厚相同；

4.變徑與管路連接方式為焊接方式。

臺(tái)套

5

3.9.5

緊固件

緊固件強(qiáng)度等級不低于8.8級，包含墊片

臺(tái)套

5

3.9.6

管路支架

合金鋼材質(zhì)，可調(diào)節(jié)，承重、減震型，與管路相適配。

臺(tái)套

5

3.10

油泵控制箱

1.切換把手需具有手動(dòng)、切除、自動(dòng)三種位置保持功能；

2.按鈕

2.1操作類型：自復(fù)位型；

2.2啟動(dòng)按鈕為綠色，停止按鈕為紅色；

2.3觸點(diǎn)形式：雙刀雙擲（DPDT）；

2.4額定電壓：DC220V；

2.5額定電流：5A～10A；

2.6機(jī)械壽命：≥100萬次；

2.7電氣壽命：≥10萬次；

3.控制柜內(nèi)繼電器

3.1線圈額定電壓：DC24V；

3.2線圈額定電壓：DC24V/220V，AC220V，符合GB/T14048.5-2017；

3.3線圈額定電流：≤0.5A（DC）/≤1A（AC），功耗≤10W，降低控制回路能耗；

3.4觸點(diǎn)額定電壓：AC250V/DC300V；

3.5觸點(diǎn)額定電流：5A/10A；

3.6觸點(diǎn)配置：4常開（4NO）/4常閉（4NC），滿足邏輯控制需求；

3.7動(dòng)作電壓：DC:70%～110%額定電壓，AC:85%～110%額定電壓；返回電壓：≥5%額定電壓；

3.8防護(hù)等級：IP20。

4.端子

4.1電流回路端子：≮10A；

4.2控制回路端子：≮10A（一般控制回路）或不小于6A（小功率控制回路）；

4.3信號回路端子：≮5A；

4.4導(dǎo)電部分：應(yīng)采用銅或銅合金，導(dǎo)電性能良好，抗氧化性強(qiáng)；

4.5絕緣部分：應(yīng)采用阻燃、耐電弧、耐老化的絕緣材料，符合GB/T5023規(guī)定；

4.6端子應(yīng)能承受不少于100次插拔或緊固操作，性能無明顯變化；

4.7接地端子：應(yīng)采用銅質(zhì)材料，并有明顯接地符號標(biāo)識(shí)，接地電阻不大于0.1Ω；

5.信號燈顏色要求油泵啟動(dòng)為綠色，油泵停止為紅色，油位過高為黃色；

6.將通訊接入壓油裝置控制柜。

個(gè)

5

4

備品備件

4.1

磁翻板液位計(jì)

1.磁翻板側(cè)裝式，接口DN20mm；

2.適用工作壓力6.3MPa；

3.測量長度≮1500mm；

4.需帶6個(gè)液位開關(guān)及2只變送器，誤差±5mm；

5.浮子純鈦材質(zhì)；

6.液位計(jì)接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

1

4.2

磁翻板液位計(jì)

1.磁翻板側(cè)裝式，接口DN25mm；

2.適用工作壓力1.6MPa；

3.測量長度1000mm；

4.需帶4個(gè)液位開關(guān)及1只變送器，誤差±5mm；

5.浮子純鈦材質(zhì)；

6.液位計(jì)接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

1

4.3

磁翻板液位計(jì)

1.磁翻板側(cè)裝式，接口DN25mm；

2.適用工作壓力1.6MPa；

3.測量長度1000mm；

4.需帶4個(gè)液位開關(guān)及1只變送器，誤差±5mm；

5.磁翻板開關(guān)量：油泵啟動(dòng)、油泵停止、油位過高；

6.磁翻板模擬量：輸出4-20mA信號；

7.浮子純鈦材質(zhì)；

8.液位計(jì)接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

1

4.4

壓力變送控制器

1.應(yīng)包含開關(guān)量和模擬量；

2.輸出信號：壓油罐罐體壓力，4-20mA模擬量，需要兩組（分別接至監(jiān)控系統(tǒng)及壓油系統(tǒng)）；

3.開關(guān)量具備啟主泵、啟備1泵、啟備2泵、停泵控制信號，并預(yù)留至少兩對常開、兩對常閉空接點(diǎn)；

4.測量范圍：0~10MPa，4-20mADC（兩線制），非線性誤差0.125%；

5.帶數(shù)顯功能。

只

1

4.5

壓力開關(guān)

1.設(shè)定壓力范圍：0MPa~10MPa；

2.硬接線用航空插頭式；

3.防水等級：IP66；

4.壓力開關(guān)應(yīng)具備常開接點(diǎn)及常閉接點(diǎn)；

5.壓力開關(guān)內(nèi)至少具有兩對常開接點(diǎn)、兩對常閉接點(diǎn)；

6.壓力開關(guān)用于事故低油壓信號，一路送監(jiān)控LCU，一路送水機(jī)保護(hù)回路。

只

2

4.6

設(shè)備、系統(tǒng)管路各部成套密封件

臺(tái)套

1