日期：2023-01-12
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安徽公司蚌埠電廠#1-#4鍋爐尾部蚌埠電廠#1-#4鍋爐尾部，項目單位為：國能蚌埠發電 ，資金來源為自籌。 本項目已具備招標條件，現對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.1項目概況、招標范圍及標段（包）劃分： 國能蚌埠發電 一期2×600MW機組鍋爐型式為超臨界參數變壓運行直流鍋爐，一次再熱、前后墻對沖燃燒、平衡通風、鍋爐固態排渣、全鋼懸吊結構Π鍋爐（型號：HG-1913/25.4-YM7）。汽輪機為上海汽輪機 制造（型號：N600-24.2/566/566）鍋爐的汽水流程以內置式啟動分離器為界設計成雙流程，從冷灰斗進口一直到標高46.459m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和水平煙道側墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統，再進入低溫過熱器中，然后再流經屏式過熱器和末級過熱器。
再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，中間無集箱連接，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合與煙氣換熱。
國能蚌埠發電 二期鍋爐為2×660MW等級高效超超臨界參數、直流爐、二次再熱、單爐膛、尾部三煙道、對沖燃燒、煙氣調節擋板調溫、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構。爐型DG1785.49/32.45-11 本鍋爐采用π型布置，單爐膛，尾部雙煙道，全鋼架，懸吊結構，燃燒器前后墻布置、對沖燃燒。爐膛斷面尺寸為22.187m寬、15.632m深，水平煙道深度為5.3224m，尾部前煙道深度為5.52m，尾部后煙道深度為8.28m，水冷壁下集箱標高為8.0m，頂棚管標高為65.550m。
水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過渡點在標高46.659m處，轉換比為1:3。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經上爐膛的屏式過熱器、折焰角上方的末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，另一路流經后部煙道的低溫過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺三分倉回轉式空氣預熱器。
鍋爐的啟動系統為帶再循環泵式啟動系統，內置式啟動分離器布置在鍋爐的前部上方，其進口為水平煙道側墻出口和水平煙道對流管束出口連接管，下部與貯水箱相連。在直流負荷（30%BMCR）以下，汽水混合物在啟動分離器中分離，蒸汽從分離器頂部引出到頂棚包墻和過熱器中，分離下來的水經分離器進入貯水箱中。當貯水箱中的水位在正常范圍內，水經再循環泵排入到省煤器入口的主給水管道中，進行再循環；當水位高于正常水位時，通過打開溢流管的溢流調節閥將水排至疏水擴容器中。
過熱器采用兩級噴水減溫器，一級減溫器布置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫器布置在屏式過熱器和末級過熱器之間，每級兩點。再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。
制粉系統采用中速磨正壓直吹系統，每爐配6臺磨煤機，在5臺磨煤機運行時能帶額定負荷（TRL工況）。每臺磨煤機供布置于前墻或后墻同一層的燃燒器，前后墻各3層，每層布置5只。在煤粉燃燒器的上方前、后、側墻各布置1層燃燼風，前、后墻每層有5只風口，兩側墻每層有3只噴口。
鍋爐布置有44只爐膛吹灰器、38只長伸縮式吹灰器、6只半伸縮式吹灰器，4只空氣預熱器吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側各裝設一只煙氣溫度探針，雙側設置爐膛監視閉路電視系統的攝像頭用于監視爐膛燃燒狀況。
爐膛水冷壁分上下兩部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，冷灰斗區 域采用光管，中部螺旋水冷壁管采用內螺紋管；上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式 管屏，上部垂直水冷壁采用光管。螺旋盤繞上升水冷壁與上部垂直水冷壁的過渡方式采 用中間混合集箱形式。
過熱器系統按蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻過熱器/分隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器及高溫過熱器。按煙氣流程依次為：屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。 屏式過熱器布置在爐膛上部，為全輻射資質業績不得互相借用。
3.2本項目不接受聯合體投標。
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