幾內亞鋁業開發項目（二期）氧化鋁項目非標設備制作勞務招標公告
招標項目所在地區： 天津市·市轄區·寶坻區
一、招標條件
幾內亞鋁業開發項目（二期）氧化鋁項目非標設備制作勞務招標人為 中色十二冶金建設有限公司，招標項目資金來源為 企業自籌，本項目已具備招標條件，現進行公開招標。
二、項目概況和招標范圍
項目規模：幾內亞鋁業開發項目（二期）氧化鋁項目非標設備制作勞務
2.1項目名稱：幾內亞鋁業開發項目（二期）氧化鋁項目非標設備制作勞務
2.2項目類型：工程
2.3項目概況：氧化鋁設備規格：詳見技術指標及性能保證、產品的主要技術參數表。設備數量：氧化鋁非標常壓槽罐（弧形板半成品及鋼結構）共計96臺，設備總重預估18246.2t。
2.4項目地點：天津市寶坻區
2.5招標范圍：
非標清單范圍內的非標設備及包裝架的制作刷漆，主要工作內容如下(所有材料甲供)：
2.5.1材料卸車
2.5.2排版
（1）容器投料制造前，應根據容器的結構特點進行預排版，排版時應控制焊接接頭數量盡量少。
（2）排版時應控制焊接接頭位置布置合理，滿足相關的標準要求，并符合下列規定：
殼體上焊接接頭的布置應符合現行國家標準《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》GB/T150.4中的有關規定。
同一節筒體的拼接焊接接頭原則上不宜超過2條。
臥式容器下部鞍座墊板范圍內不宜設置焊接接頭。
同一節筒體的拼接，應將筒體的拼接接頭設置在沒有開孔及內外附件的位置：如果無法規避，應將筒體的拼接接頭設置在管口及內外附件較少的位置或開孔較大的位置。
（3）排版時，應在控制焊接接頭數量盡量少的前提下，盡量減少邊角余料，提高材料利用率。
（4）排版圖由招標人審核后方可加工。
2.5.3下料
（1）鋼材坯料下料的切割可采用機械切割、熱切割和高壓介質切割等方法。
（2）當采用機械切割下料時，應保證切割件的尺寸精度。
（3）當采用熱切割下料時，應符合下列規定：
應依據材料的不同選用相應的熱切割方法。凡符合下列條件之一者，熱切制前應對被切割件進行預熱：Cr-Mo鋼；標準規定的抗拉強度下限值大于等490MPa或板厚大于16mm的Mn-Mo鋼；標準規定的抗拉強度下限值大于等于490MPa且壁厚大于25mm的碳素鋼和低合金鋼。
（4）采用熱切割下料時，應清除熔渣及有害雜質，并采用砂輪或其他工具將坡口加工平整，使其露出金屬光澤。當被切割材料為Cr-Mo鋼或標準規定的抗拉強度下限值大于等于540MPa的高強度鋼時，熱切割表面應清除熱影響區和淬硬區，并進行磁粉或滲透檢測，然后對坡口處抽檢其表面硬度,檢測范圍是一個截面測3個點,長度方向間隔300mm。檢測的所有結果不得大于母材的硬度否則判為不合格，需重新打磨直至硬度合格。
（5）對于高合金鋼的切割可采用高壓介質切割，切割接口處應修磨圓滑過渡。
2.5.4坡口準備
（1）筒體環料（壁板）的周邊及坡口以及封頭拼接板料的坡口宜采用機械加工方法進行加工。
（2）當采用熱切割的方法進行坡口準備時，應符合下列規定：
坡口準備中的火焰切割和等離子切割應滿足要求：
不銹鋼的切割不得采用碳弧氣刨的方法。
（3）受壓元件開孔采用熱切割方法時，其開孔邊緣應滿足要求，并配合打磨方法修磨坡口成形。在滿足標準要求的前提下，坡口設計應遵循經濟、合理的原則?；⌒伟宓纳舷聜燃皟蓚榷瞬烤柽M行坡口加工，坡口角度及方式應由招標人確認。
2.5.5壓弧
對于厚板筒體（根據制造單位生產能力具體確定），其板料端部應進行預彎處理，兩端應留有足夠的預彎裕量。一般情況下，采用沖壓預彎時板料每端預彎裕量不宜少于2.5倍板厚；采用卷板機預彎時，板料每端的預彎裕量由企業自行決定。簡體成形后應去除預彎裕量，并保證簡體縱向焊接接頭的對口錯邊量、棱角度符合圖紙及規范要求。
2.5.6油漆
（1）總體要求：
一般情況，不銹鋼設備外表面不涂漆，有保溫層的設備外表面只涂底漆，不涂面漆。
防腐涂料的質量應符合國家或行業有關標準的要求，應有質量合格證明書，且防腐涂料應在規定的有效期內使用。
設備制造檢驗合格后方可涂漆。涂漆前應保持金屬表面清潔干燥。對容器表面不平處應磨削圓滑，不允許打膩子。
容器表面的除銹與涂漆的間隔一般不宜超過4h。如涂漆前發現銹漬或污染，應重新進行表面處理。
涂敷的防腐涂料應均勻、牢固且不應有汽包、龜裂、掛流、剝落等缺陷，否則應進行修補。
涂漆環境要求清潔、干燥、通風良好，環境溫度應滿足涂料規定的涂敷溫度。
（2）表面除銹：
非標設備制造完成后涂裝前應對設備表面進行除銹，除銹標準應符合GB8923.1-2011標準要求，除銹等級Sa2.5或St3。
（3）涂漆要求
有保溫層槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（使用溫度≤120℃）：
底漆：環氧富鋅漆三道，每道最小干膜厚度50μm，總干膜厚度不小于150μm。
有保溫層槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（120℃＜使用溫度≤205℃）：
底漆：環氧酚醛漆一道，每道最小干膜厚度100μm，總干膜厚度不小于100μm。
有保溫層槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（200℃≤使用溫度≤400℃）：
底漆：有機硅耐熱漆兩道，每道最小干膜厚度25μm，總干膜厚度不小于50μm。
非保溫槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（使用溫度≤120℃）：
底漆：環氧富鋅底漆一道，最小干膜厚度50μm。
中間漆：環氧云鐵漆一道，最小干膜厚度100μm。
面漆：脂肪族聚氨酯面漆一道，最小干膜厚度40μm。
總干膜厚度不小于190μm。
槽罐底板（使用溫度≤120℃）：
槽罐底板下表面涂環氧富鋅漆兩道，每道最小干膜厚度50μm，總干膜厚度不小于100μm。
槽罐底板（120℃＜使用溫度≤205℃）：
槽罐底板下表面涂環氧酚醛漆一道，每道最小干膜厚度100μm，總干膜厚度不小于100μm。
包裝架除銹等級Sa2.5，刷普通防銹底漆兩遍，總干膜厚度不小于80μm。
2.5.7組對焊接
所用材料嚴格按照國家現行標準及行業規范選取，主要依據GB、JB、HG等標準執行。關鍵鋼結構件采用高強度碳素結構鋼，焊接材料符合GB/T5117及AWS標準。焊接工藝采用埋弧自動焊及手工電弧焊相結合方式，焊縫質量滿足GB/T985及ISO5817中級標準要求。防腐處理采用多層環氧涂裝體系，符合HG/T3711-2014標準，確保設備耐腐蝕性能適應幾內亞當地氣候條件。所有制造工藝均執行嚴格的工藝規程，確保設備結構安全可靠。
2.5.8場內二次倒運
料進場后卸車、制作過程中材料運輸、制作完成后成品按項目部指定地點集中堆放過程中產生的倒運。
2.5.9打包、裝車
生產完成的成品根據實際情況及項目部安排進行打包、裝車程中產生的人工費。
2.6計劃工期：合同簽訂后90日歷天，開工時間以招標人開工通知為準。
2.7其他：/
三、投標人資格要求
營業執照
投標人應為在中華人民共和國境內注冊的法人或其他組織，提供有效的營業執照掃描件。
資質要求
投標人須有施工勞務資質（不分等級），同時具備有效的《安全生產許可證》，提供資質證書及許可證掃描件。
財務要求
投標人應具有良好的財務狀況，沒有處于被責令停業、財產被接管、破產或其它關、停、并、轉等狀態，有足夠的流動資金承擔本項目的實施，提供近三年（2022年-2024年或2023年-2025年）經會計師事務所/審計機構審計的財務報表（包括資產負債表、現金流量表、利潤表和財務情況說明書的掃描件）或提供承諾書。
（投標人的成立時間少于規定年份的，應提供成立以來的財務報表）。
業績要求
投標人2023年至今具有不少于1個相關勞務分包業績，提供合同首頁、雙方簽署頁以及合同關鍵頁，以簽署日期為準。
信譽要求
1.投標人在報名期間和投標有效期內未被列入承包商黑名單、灰名單。
2.投標人在項目評審期間不存在被列為失信被執行人的情形，具體認定以全國企業信用信息公示系統（https://www.gsxt.gov.cn/）和信用中國
(https://www.creditchina.gov.cn/）網站檢索結果為準。
3.投標人近三年（2023年至今）未發生過較大及以上生產安全事故、一般及以上突發環境事件、員工職業健康事故或者質量事故，未在開標前12個月內發生過一般生產安全事故，提供承諾書。
團隊要求
項目經理要求：
/
技術負責人要求：
/
現場安全生產專職管理人員要求：
投標人應為本項目配備至少 1 名專職安全生產管理人員，該人員須為投標人本單位正式在崗人員，且持有有效的安全生產考核合格證書（C 證）。投標時須提供證書復印件及2025 年 1 月以來至少 1 個月的社保繳納證明材料。
其他人員要求：
/
其他要求
不接受聯合體投標。
四、招標文件的獲取
獲取時間：2026-02-05 00:00:00至2026-02-10 00:00:00（北京時間）。
欲購買招標文件的投標人請聯系開通供應商會員事宜,審核通過后根據招標公告的相應說明完成招標文件的
購買!為保證您能夠順利投標，具體要求及購買標書流程請聯系 010-68818478
聯系人：劉靜
手機：13681557910 (微信同號)
郵箱：1490789738@qq.com
招標項目所在地區： 天津市·市轄區·寶坻區
一、招標條件
幾內亞鋁業開發項目（二期）氧化鋁項目非標設備制作勞務招標人為 中色十二冶金建設有限公司，招標項目資金來源為 企業自籌，本項目已具備招標條件，現進行公開招標。
二、項目概況和招標范圍
項目規模：幾內亞鋁業開發項目（二期）氧化鋁項目非標設備制作勞務
2.1項目名稱：幾內亞鋁業開發項目（二期）氧化鋁項目非標設備制作勞務
2.2項目類型：工程
2.3項目概況：氧化鋁設備規格：詳見技術指標及性能保證、產品的主要技術參數表。設備數量：氧化鋁非標常壓槽罐（弧形板半成品及鋼結構）共計96臺，設備總重預估18246.2t。
2.4項目地點：天津市寶坻區
2.5招標范圍：
非標清單范圍內的非標設備及包裝架的制作刷漆，主要工作內容如下(所有材料甲供)：
2.5.1材料卸車
2.5.2排版
（1）容器投料制造前，應根據容器的結構特點進行預排版，排版時應控制焊接接頭數量盡量少。
（2）排版時應控制焊接接頭位置布置合理，滿足相關的標準要求，并符合下列規定：
殼體上焊接接頭的布置應符合現行國家標準《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》GB/T150.4中的有關規定。
同一節筒體的拼接焊接接頭原則上不宜超過2條。
臥式容器下部鞍座墊板范圍內不宜設置焊接接頭。
同一節筒體的拼接，應將筒體的拼接接頭設置在沒有開孔及內外附件的位置：如果無法規避，應將筒體的拼接接頭設置在管口及內外附件較少的位置或開孔較大的位置。
（3）排版時，應在控制焊接接頭數量盡量少的前提下，盡量減少邊角余料，提高材料利用率。
（4）排版圖由招標人審核后方可加工。
2.5.3下料
（1）鋼材坯料下料的切割可采用機械切割、熱切割和高壓介質切割等方法。
（2）當采用機械切割下料時，應保證切割件的尺寸精度。
（3）當采用熱切割下料時，應符合下列規定：
應依據材料的不同選用相應的熱切割方法。凡符合下列條件之一者，熱切制前應對被切割件進行預熱：Cr-Mo鋼；標準規定的抗拉強度下限值大于等490MPa或板厚大于16mm的Mn-Mo鋼；標準規定的抗拉強度下限值大于等于490MPa且壁厚大于25mm的碳素鋼和低合金鋼。
（4）采用熱切割下料時，應清除熔渣及有害雜質，并采用砂輪或其他工具將坡口加工平整，使其露出金屬光澤。當被切割材料為Cr-Mo鋼或標準規定的抗拉強度下限值大于等于540MPa的高強度鋼時，熱切割表面應清除熱影響區和淬硬區，并進行磁粉或滲透檢測，然后對坡口處抽檢其表面硬度,檢測范圍是一個截面測3個點,長度方向間隔300mm。檢測的所有結果不得大于母材的硬度否則判為不合格，需重新打磨直至硬度合格。
（5）對于高合金鋼的切割可采用高壓介質切割，切割接口處應修磨圓滑過渡。
2.5.4坡口準備
（1）筒體環料（壁板）的周邊及坡口以及封頭拼接板料的坡口宜采用機械加工方法進行加工。
（2）當采用熱切割的方法進行坡口準備時，應符合下列規定：
坡口準備中的火焰切割和等離子切割應滿足要求：
不銹鋼的切割不得采用碳弧氣刨的方法。
（3）受壓元件開孔采用熱切割方法時，其開孔邊緣應滿足要求，并配合打磨方法修磨坡口成形。在滿足標準要求的前提下，坡口設計應遵循經濟、合理的原則?；⌒伟宓纳舷聜燃皟蓚榷瞬烤柽M行坡口加工，坡口角度及方式應由招標人確認。
2.5.5壓弧
對于厚板筒體（根據制造單位生產能力具體確定），其板料端部應進行預彎處理，兩端應留有足夠的預彎裕量。一般情況下，采用沖壓預彎時板料每端預彎裕量不宜少于2.5倍板厚；采用卷板機預彎時，板料每端的預彎裕量由企業自行決定。簡體成形后應去除預彎裕量，并保證簡體縱向焊接接頭的對口錯邊量、棱角度符合圖紙及規范要求。
2.5.6油漆
（1）總體要求：
一般情況，不銹鋼設備外表面不涂漆，有保溫層的設備外表面只涂底漆，不涂面漆。
防腐涂料的質量應符合國家或行業有關標準的要求，應有質量合格證明書，且防腐涂料應在規定的有效期內使用。
設備制造檢驗合格后方可涂漆。涂漆前應保持金屬表面清潔干燥。對容器表面不平處應磨削圓滑，不允許打膩子。
容器表面的除銹與涂漆的間隔一般不宜超過4h。如涂漆前發現銹漬或污染，應重新進行表面處理。
涂敷的防腐涂料應均勻、牢固且不應有汽包、龜裂、掛流、剝落等缺陷，否則應進行修補。
涂漆環境要求清潔、干燥、通風良好，環境溫度應滿足涂料規定的涂敷溫度。
（2）表面除銹：
非標設備制造完成后涂裝前應對設備表面進行除銹，除銹標準應符合GB8923.1-2011標準要求，除銹等級Sa2.5或St3。
（3）涂漆要求
有保溫層槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（使用溫度≤120℃）：
底漆：環氧富鋅漆三道，每道最小干膜厚度50μm，總干膜厚度不小于150μm。
有保溫層槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（120℃＜使用溫度≤205℃）：
底漆：環氧酚醛漆一道，每道最小干膜厚度100μm，總干膜厚度不小于100μm。
有保溫層槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（200℃≤使用溫度≤400℃）：
底漆：有機硅耐熱漆兩道，每道最小干膜厚度25μm，總干膜厚度不小于50μm。
非保溫槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（使用溫度≤120℃）：
底漆：環氧富鋅底漆一道，最小干膜厚度50μm。
中間漆：環氧云鐵漆一道，最小干膜厚度100μm。
面漆：脂肪族聚氨酯面漆一道，最小干膜厚度40μm。
總干膜厚度不小于190μm。
槽罐底板（使用溫度≤120℃）：
槽罐底板下表面涂環氧富鋅漆兩道，每道最小干膜厚度50μm，總干膜厚度不小于100μm。
槽罐底板（120℃＜使用溫度≤205℃）：
槽罐底板下表面涂環氧酚醛漆一道，每道最小干膜厚度100μm，總干膜厚度不小于100μm。
包裝架除銹等級Sa2.5，刷普通防銹底漆兩遍，總干膜厚度不小于80μm。
2.5.7組對焊接
所用材料嚴格按照國家現行標準及行業規范選取，主要依據GB、JB、HG等標準執行。關鍵鋼結構件采用高強度碳素結構鋼，焊接材料符合GB/T5117及AWS標準。焊接工藝采用埋弧自動焊及手工電弧焊相結合方式，焊縫質量滿足GB/T985及ISO5817中級標準要求。防腐處理采用多層環氧涂裝體系，符合HG/T3711-2014標準，確保設備耐腐蝕性能適應幾內亞當地氣候條件。所有制造工藝均執行嚴格的工藝規程，確保設備結構安全可靠。
2.5.8場內二次倒運
料進場后卸車、制作過程中材料運輸、制作完成后成品按項目部指定地點集中堆放過程中產生的倒運。
2.5.9打包、裝車
生產完成的成品根據實際情況及項目部安排進行打包、裝車程中產生的人工費。
2.6計劃工期：合同簽訂后90日歷天，開工時間以招標人開工通知為準。
2.7其他：/
三、投標人資格要求
營業執照
投標人應為在中華人民共和國境內注冊的法人或其他組織，提供有效的營業執照掃描件。
資質要求
投標人須有施工勞務資質（不分等級），同時具備有效的《安全生產許可證》，提供資質證書及許可證掃描件。
財務要求
投標人應具有良好的財務狀況，沒有處于被責令停業、財產被接管、破產或其它關、停、并、轉等狀態，有足夠的流動資金承擔本項目的實施，提供近三年（2022年-2024年或2023年-2025年）經會計師事務所/審計機構審計的財務報表（包括資產負債表、現金流量表、利潤表和財務情況說明書的掃描件）或提供承諾書。
（投標人的成立時間少于規定年份的，應提供成立以來的財務報表）。
業績要求
投標人2023年至今具有不少于1個相關勞務分包業績，提供合同首頁、雙方簽署頁以及合同關鍵頁，以簽署日期為準。
信譽要求
1.投標人在報名期間和投標有效期內未被列入承包商黑名單、灰名單。
2.投標人在項目評審期間不存在被列為失信被執行人的情形，具體認定以全國企業信用信息公示系統（https://www.gsxt.gov.cn/）和信用中國
(https://www.creditchina.gov.cn/）網站檢索結果為準。
3.投標人近三年（2023年至今）未發生過較大及以上生產安全事故、一般及以上突發環境事件、員工職業健康事故或者質量事故，未在開標前12個月內發生過一般生產安全事故，提供承諾書。
團隊要求
項目經理要求：
/
技術負責人要求：
/
現場安全生產專職管理人員要求：
投標人應為本項目配備至少 1 名專職安全生產管理人員，該人員須為投標人本單位正式在崗人員，且持有有效的安全生產考核合格證書（C 證）。投標時須提供證書復印件及2025 年 1 月以來至少 1 個月的社保繳納證明材料。
其他人員要求：
/
其他要求
不接受聯合體投標。
四、招標文件的獲取
獲取時間：2026-02-05 00:00:00至2026-02-10 00:00:00（北京時間）。
欲購買招標文件的投標人請聯系開通供應商會員事宜,審核通過后根據招標公告的相應說明完成招標文件的
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