序號

設備名稱

規格型號

單位

數量

備注

1

油控柜

套

5

1.1

PLC控制器

1.采用單套控制器，獨立I/O，芯片及裝置全國產，自主可控；

2.國產雙核處理器，主頻不低于1GHz，內存不低于256MB，配備足夠容量的內存貯器，以容納各種系統軟件和應用軟件，并留足不少于100%的擴展容量；

3.測頻晶振不低于125MHz，精度高于0.001Hz；

4.控制器自帶觸發機制錄波系統，可任意配置觸發通道、錄波通道，錄波精度10ms，錄波數據包含觸發前及觸發后，能形成通用的故障錄波文件（comtrade格式）；

5.本體支持MODBUSRTU、MODBUSTCP、IEC103、IEC104、61850（MMS、GOOSE、SV）等通訊協議并全部支持雙網通訊，不允許外增設備轉發；

6.需經過國家工信部100%國產化認證。

套

5

1.2

工控機

1.工作電源：24VDC（獨立設置控制電源）；

2.屏幕尺寸：≥17.5?（TFT），電容屏；

3.分辨率：≥1920×1080；

4.色彩：≥65536色真彩；

5.存儲容量：不低于16GB內存，1TB的SSD硬盤，滿足工控機的各項功能正常運行，并預留不少于40%的內存量；

6.CPU主頻≥1.0GHz，雙核設計；

7.至少具有2個網口，4個USB口及2個串口，使用全國產安全操作系統；

8.工控機硬盤采用懸置機構、鎖定的插頭式連接器和固定卡支架以獲得足夠的抗振和抗沖擊性。

個

5

1.3

開關電源模塊

1.電源回路采用220V交、直流雙供電并互為備用，雙機實現完全的獨立供電任何一套出現電源故障，不影響另外一套的正常運行；

2.開關電源交叉冗余合成控制電源和公共DC24V電源，對大功率用電器電源回路中安裝濾波器防止電源干擾；

3.調速系統的控制部分采用雙電源的冗余系統，當其中一個電源系統出現故障時，系統自動無擾動切換到備用控制系統；

4.直流：220V，變化范圍為：80%～115%；波紋系數不大于5%；

5.交流：220V，50Hz，電壓變化范圍為：80%～115%；波形為正弦,波形畸變不大于5%；

6.頻率：50Hz，變化范圍為48～52Hz。

塊

10

1.4

繼電器

1.線圈額定電壓：DC24V/220V，AC220V，符合GB/T14048.5-2017；

2.線圈額定電流：≤0.5A（DC）/≤1A（AC），功耗≤10W，降低控制回路能耗；

3.觸點額定電壓：AC250V/DC300V；

4.觸點額定電流：5A/10A；

5.觸點配置：4常開（4NO）/4常閉（4NC），滿足邏輯控制需求；

6.動作電壓：DC:70%～110%額定電壓，AC:85%～110%額定電壓；

7.返回電壓：≥5%額定電壓；

8.防護等級：IP20。

臺套

5

1.5

轉換開關、指示燈

1.操作類型：兩位置保持；

2.額定電壓：DC220V；

3.絕緣電壓≥500V；

4.額定電流：10A～25A，適配PLC輸入模塊與接觸器控制；

5.機械壽命：≥200萬次（旋轉式）；

6.電氣壽命：≥10萬次。

套

5

1.6

空氣開關

1.盤柜總電源空開（AC220V/DC220V）；

2.總電源空開額定電流：6A~16A；

3.總電源空開斷路分斷能力：≥5kA；

4.總電源空開脫口特性：C型；

5.特殊要求：浪涌抑制器；

6.控制回路電源空開（DC24V）；

7.脫口類型：電子式直流脫扣器；

8.防護等級：IP30及以上。

只

50

1.7

接線端子

1.電流回路端子：≮10A；

2.控制回路端子：≮10A（一般控制回路）或不小于6A（小功率控制回路）；

3.信號回路端子：≮5A，采用直插式端子；

4.導電部分：應采用銅或銅合金，導電性能良好，抗氧化性強；

5.絕緣部分：應采用阻燃、耐電弧、耐老化的絕緣材料，符合GB/T5023-2008《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》規定；

6.端子應能承受不少于100次插拔或緊固操作，性能無明顯變化；

7.接地端子：應采用銅質材料，并有明顯接地符號標識，接地電阻≯0.1Ω；

8.電氣柜控制回路端子含熔斷器，并有指示燈。

套

5

1.8

斷路器

1.功率：3P；

2.分斷能力50kA；

3.額定電流250A。

只

15

1.9

接觸器

1.使用類別：AC-3；

2.功率：3P；

3.額定操作電壓：220VAC50/60Hz；

4.額定工作電流250A。

只

15

1.10

軟啟動器

1.額定操作電壓：3相400VAC；

2.額定電流250A；

3.額定控制電源AC230V,帶內置旁路；

4.具備啟動與停止時間可調整功能。

臺

15

1.11

柜體(包括照明燈、微動開關、加熱器)

1.柜內配線采用軟線。強電、弱電應在不同的配線槽內走線,各連接點應牢固、抗震動,保證設備運到現場后不出現接線脫落或斷線現象；

2.柜內配線的線徑、顏色應符合有關規定,互連標志取兩接點的部件代號、端子號、網線標號(遠端和本端均標示)。標示字符應采用專用工具打印,應能長期保持清晰且不褪色（盤眉）；

3.機柜體外形美觀,有良好的散熱性,便于檢修,方便觀察內部；

4.外形尺寸（寬、高、深）:800×2260×800mm；

5.機柜結構:屏體前應為單開門，玻璃門，正面看盤柜：左合頁外開單開玻璃門（鉸鏈在盤柜左側，門向外側向右推開）。屏后為雙開門,左右側均帶可拆卸的護板，門楣上噴涂相應標識（參照國家電投目視化相關要求），盤柜帶鎖；

6.柜體框體框架需采用≥2.5mm優質鋼板折彎成標準型材，外殼采用優質鋼板，前后門板鋼板厚度(不含漆膜厚度)≥2mm，側壁板鋼板厚度(不含漆膜厚度)≥2mm，柜體內電器元件安裝板厚度(不含漆膜厚度)≥2.5mm，柜體頂部設相同4個起吊用吊環螺栓，柜體表面涂層為噴塑,顏色RAL7032。

7.應附帶盤柜盤楣，盤楣內容：調速器電氣柜+雙重編號

8.盤柜內均應設保護、工作雙接地銅排，截面積≥100mm²，接地電阻≤0.1Ω

9.柜門上設有通風防塵窗，盤柜面板上集成指示燈、帶顯示器。

套

5

2

壓油裝置

臺套

5

2.1

回油箱

1.形式：鋼板焊接；

2.材質：Q235；

3.外形尺寸：3900×2500×1500mm；

4.箱體壁厚：≮12mm；

5.容積：約10m3，容油量約5m3；

6.布置形式：地面布置；

7.油箱內部需分污油、凈油區，靠近壓油泵吸油口側為凈油區，兩區之間需設置網狀隔板過濾，過濾板尺寸能完全隔開油面，過濾精度不低于150um；

8.箱體底面帶有坡度，便于排油；

9.箱底支撐件安裝孔與現場原孔位對應；

10.箱體帶爬梯及圍欄，并設置合適吊點；

11.回油箱預留主配及控制閥組安裝接口，具體尺寸由甲方確定。

臺套

5

2.2

主供油閥

1.形式：帶操作手輪的手動全球閥；

2.閥體材質：鑄鋼WCB；

3.閥芯材質：不銹鋼304；

4.閥芯密封：硬質合金；

5.閥門通徑：DN150mm；

6.閥門承壓：PN10MPa；

7.連接形式：法蘭連接，RF密封形式。

個

5

2.3

旁通油閥

1.形式：手動球閥；

2.閥體材質：鑄鋼WCB；

3.閥芯材質：不銹鋼304；

4.閥芯密封：硬質合金；

5.閥門通徑：≮DN25mm；

6.閥門承壓：PN10MPa；

7.連接形式：法蘭連接，RF密封形式。

個

5

2.4

壓油泵

1.油泵形式：立式螺桿泵；

2.泵殼材質：鑄鋼WCB；

3.油泵額定工作油壓：不低于8MPa；

4.流量：不低于420L/min；

5.效率≥80%；

6.油泵能效等級：不低于2級能效；

7.油泵吸油口需配置≮60μm過濾精度的過濾器。

臺

15

2.5

壓油泵電機

1.電機選型應該考慮海海拔因素，選擇適用于高海拔地區的電機（適配海拔3000m）；

2.油泵電機需與油泵具有良好匹配性；

3.電機能效等級：不低于2級能效；

4.電機功率：≤75kW；

5.三相電壓：380VAC；

6.轉速：1450r/min；

7.防水等級：IP55。

臺

15

2.6

壓油泵出口閥組

1.應選用具有卸荷、安全、止回以及截止功能的模塊式組合閥組；

2.卸載、安全功能應具備可調整性，調整后的壓力定值應可靠，不發生漂移；

3.閥組上配套電磁閥電壓24VDC。

套

15

含相應配套電磁閥

2.7

壓油泵出口過濾器

1.需在每臺油泵出口配備可切換的雙濾筒過濾器，過濾精度為≮20μm。每個過濾器應設有堵塞信號裝置用于報警指示并送入壓油裝置電氣控制柜；

2.過濾器運行過程中切換時，壓力下降≯0.3MPa；

3.濾油器通油能力應大于實際通過流量的2倍及以上；

4.過濾效率應不小于98%，濾芯壓降應≯0.35MPa；

5.需在每套過濾器適宜位置上裝設機械壓力表，壓力表量程滿足額定油壓6.3MPa要求；6.雙濾筒切換閥需具有壓差報警和手動切換功能。

套

15

2.8

磁翻板液位計

1.磁翻板側裝式，接口DN20mm；

2.適用工作壓力6.3MPa；

3.測量長度≮1500mm；

4.需帶6個液位開關及2只變送器，誤差±5mm；

5.浮子純鈦材質。

6.液位計接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

5

安裝于壓力油罐

2.9

磁翻板液位計

1.磁翻板側裝式，接口DN25mm；

2.適用工作壓力1.6MPa；

3.測量長度1000mm；

4.需帶4個液位開關及1只變送器，誤差±5mm；

5.浮子純鈦材質。

6.液位計接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

5

安裝于回油箱

2.10

壓力變送控制器

1.應包含開關量和模擬量；

2.輸出信號：壓油罐罐體壓力，4-20mA模擬量，需要兩組（分別接至監控系統及壓油系統）；

3.開關量具備啟主泵、啟備1泵、啟備2泵、停泵控制信號，并預留至少兩對常開、兩對常閉空接點；

4.測量范圍：0~10MPa，4-20mADC（兩線制），非線性誤差0.125%；

5.帶數顯功能。

只

5

安裝于壓力油罐

2.11

壓力開關

1.設定壓力范圍：0MPa~10MPa；

2.硬接線用航空插頭式；

3.防水等級：IP66；

4.壓力開關應具備常開接點及常閉接點；

5.壓力開關內至少具有兩對常開接點、兩對常閉接點；

6.壓力開關用于事故低油壓信號，一路送監控LCU，一路送水機保護回路。

只

10

安裝于壓力油罐

2.12

油混水信號器

1.形式：電位器型；

2.安裝形式：頂裝式；

3.量程：0-5%；

4.最小可調步長：0.1%-0.5%；

5.精度：≯0.1%。

套

5

2.13

空氣過濾器

1.外框材質：鋁合金；

2.過濾精度：＜40μm。

個

5

2.14

儀表閥

1.閥門形式：高壓針塞閥，且具有穩壓功能；2.接頭尺寸：與壓力開關、壓力變送器相匹配；

3.承壓：10MPa；

4.材質：304不銹鋼。

臺套

5

安裝于壓力油罐

2.15

手自動補氣裝置

1.電動球閥板式結構、帶單向閥、安全閥；

2.需具有閥位機械顯示和開關量輸出；

3.管路、閥門、裝置通徑：DN15mm；

4.動作時間：≤15S；

5.連接方式：管路、附件連接采用焊接式，與裝置采用螺紋連接。

臺套

5

2.16

靜電吸附凈油裝置（1套）及油品在線監測（5套）

1.凈油裝置的額定流量：≮10L/min；

2.油品經過循環過濾后的目標污染度等級應始終不低于NAS1638標準中的7級；

3.靜電過濾裝置采用靜電吸附原理，不破壞油品理化性質，應能有效過濾油中微顆粒雜質、氧化油泥及纖維，能有效去除亞微米級微顆粒雜質；

4.為能有效去除油品中中性顆粒雜質，要求采用筒形濾芯以形成不規則高壓靜電場；濾芯納污容量收集器目數≮1500目，單個濾芯納污量≮2500g；過濾精度：0.01μm，濾芯采用靜電圓筒整體式濾芯；

5.凈油裝置應配置工控機，能實現油品實時粘度、密度、介質常數、污染度、含水量、溫度及磨粒性質等指標檢測功能，可查看油質實時狀態；

6.整套裝置具有油品在線檢測-凈化-檢測閉環自動控制功能；

7.凈油裝置和油箱連接管路均采用06Cr19Ni10不銹鋼材料。

臺套

5

提供5套油品在線監測裝置及1套公用的靜電吸附凈油裝置

2.17

各型電纜、槽盒

供貨設備之間所需電纜，應采用多股銅芯耐油軟電纜。

2.17.1

電纜

KVVP10×1.5

m

1200

2.17.2

KVVP6×1.5

m

3000

2.17.3

槽盒

1.型號：XQJ-C-50×50-FZ；

2.槽式50×50mm防火鍍鋅。

m

100

2.18

油系統管路

系統工作油壓6.3MPa

臺套

5

2.18.1

鋼管

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ21mm；

4.壁厚：3mm；

5.鋼管應滿足GB/T14976標準。

m

450

2.18.2

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ27mm；

4.壁厚：3.5mm；

5.鋼管應滿足GB/T14976標準。

m

250

2.18.3

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ42mm；

4.壁厚：4mm；

5.鋼管應滿足GB/T14976標準。

m

275

2.18.4

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ89mm；

4.壁厚：6mm；

5.鋼管應滿足GB/T14976標準。

m

150

2.18.5

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ114mm；

4.壁厚：7mm；

5.鋼管應滿足GB/T14976標準。

m

60

2.18.6

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：無縫鋼管；

3.外徑：Φ159mm；

4.壁厚：10mm；

5.鋼管應滿足GB/T14976標準。

m

510

2.19

油系統管路各型閥門

1.閥體材質：鑄鋼WCB；

2.閥芯材質：不銹鋼304；

3.閥芯密封：硬質合金；

4.閥門承壓：≮PN10MPa；

5.連接形式：法蘭連接，RF密封形式，附帶密封件；

6.閥門與管路連接方式應完全能與系統管路法蘭及回油箱預留孔法蘭匹配；

7.投標方需依據油管路系統及回油箱設計明確閥門選型、規格。

臺套

5

2.20

油系統管路附件

1.附件包含各型號法蘭、三通、彎頭、變徑、緊固件等附件；

2.附件材質均選用不銹鋼材質；

3.附件規格選擇應完全能與系統管路匹配；

4.投標方需依據油管路系統布局設計明確附件規格。

臺套

5

2.20.1

法蘭

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.法蘭采用長頸法蘭；

3.適用于系統工作油壓6.3MPa；

4.法蘭與管路連接方式為焊接方式；

5.法蘭通徑DN≥65mm系統油管路法蘭密封形式采用GT密封形式，DN＜65mm以下管路法蘭采用RF密封形式，附帶密封件。

6.法蘭本體配等電位線連接柱及等電位線。

臺套

5

2.20.2

三通

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統工作油壓6.3MPa；

3.不同通徑的三通壁厚應與對應相連管路壁厚相同；

4.三通與管路連接方式為焊接方式。

臺套

5

2.20.3

彎頭

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統工作油壓6.3MPa；

3.不同通徑的彎頭壁厚應與對應相連管路壁厚相同；

4.彎頭與管路連接方式為焊接方式。

臺套

5

2.20.4

變徑

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統工作油壓6.3MPa；

3.不同規格的彎頭兩端壁厚應與對應相連管路壁厚相同；

4.變徑與管路連接方式為焊接方式。

臺套

5

2.20.5

緊固件

緊固件強度等級不低于8.8級，包含墊片

臺套

5

2.21

管路支架

合金鋼材質，可調節，承重、緩震型，選型與管路適配。

臺套

5

3

漏油裝置

臺套

5

3.1

漏油箱

1.形式：鋼板焊接；

2.材質：Q235；

3.外形尺寸：1000×800×1200mm；

4.箱體壁厚：≮5mm；

5.容積：約2m3，容油量約0.5m3；

6.布置形式：地面布置；

7.箱底支撐件安裝孔與現場原孔位對應；

8.箱體安裝液位及漏油量觀察孔。

臺套

5

3.2

漏油泵

1.油泵形式：齒輪泵；

2.泵殼材質：鑄鋼；

3.油泵額定工作油壓不低于0.4MPa；

4.吸油口帶≮60μm過濾精度的過濾器；

5.流量：≮27L/min。

6.油泵能效等級不低于2級能效。

臺

5

3.3

漏油泵電機

1.電機選型應該考慮海海拔因素，選擇適用于高海拔地區的電機（適配海拔3000m）；

2.油泵電機需與油泵具有良好匹配性；

3.電機能效等級不低于2級能效；

4.電機功率≤1.5kW；

5.三相電壓380VAC；

6.轉速：1450r/min；

7.防水等級：IP55。

臺

5

3.4

磁翻板液位計

1.磁翻板側裝式，接口DN25mm；

2.適用工作壓力1.6MPa；

3.測量長度1000mm；

4.需帶4個液位開關及1只變送器，誤差±5mm；

5.磁翻板開關量：油泵啟動、油泵停止、油位過高；

6.磁翻板模擬量：輸出4-20mA信號；

7.浮子純鈦材質。

8.液位計接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

5

3.5

空氣過濾器

1.外框材質：鋁合金；

2.過濾精度：＜40μm。

個

5

3.6

油混水報警裝置

1.形式：電位器型；

2.安裝形式：頂裝式；

3.量程：0-5%；

4.最小可調步長：0.1%-0.5%；

5.精度：±0.1%。

套

5

3.7

鋼管

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.鋼管類型：冷拔無縫鋼管；

3.外徑：Φ34mm；

4.壁厚：4mm；

5.鋼管應滿足GB/T14976標準。

m

200

3.8

各型閥門

1.閥體材質：鑄鋼WCB；

3.閥芯材質：不銹鋼304；

4.閥芯密封：硬質合金；

5.閥門承壓：≮PN10MPa；

6.連接形式：法蘭連接，RF密封形式，附帶密封件；

7.閥門與管路連接方式應完全能與系統管路法蘭及回油箱預留孔法蘭匹配；

8.投標方需依據漏油管路系統及漏油箱設計明確閥門選型、規格；

9.閥門與管路連接方式應完全能與系統管路法蘭及漏油箱預留孔法蘭。

臺套

5

3.9

油系統管路附件

1.附件包含各型號法蘭、三通、彎頭、變徑、緊固件等附件；

2.附件材質均選用不銹鋼材質；

3.附件規格選擇應完全能與系統管路匹配；

4.投標方需依據漏油管路系統布局設計明確附件規格。

臺套

5

3.9.1

法蘭

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統工作油壓6.3MPa；

3.法蘭與管路連接方式為焊接方式；

4.管路法蘭采用RF密封形式，附帶密封件；5.法蘭本體配等電位線連接柱及等電位線。

臺套

5

3.9.2

三通

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統工作油壓6.3MPa；

3.不同通徑的三通壁厚應與對應相連管路壁厚相同；

4.三通與管路連接方式為焊接方式。

臺套

5

3.9.3

彎頭

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統工作油壓6.3MPa；

3.不同通徑的彎頭壁厚應與對應相連管路壁厚相同；

4.彎頭與管路連接方式為焊接方式。

臺套

5

3.9.4

變徑

1.材質：不銹鋼06Cr19Ni10；

2.適用于系統工作油壓6.3MPa；

3.不同規格的變徑兩端壁厚應與對應相連管路壁厚相同；

4.變徑與管路連接方式為焊接方式。

臺套

5

3.9.5

緊固件

緊固件強度等級不低于8.8級，包含墊片

臺套

5

3.9.6

管路支架

合金鋼材質，可調節，承重、減震型，與管路相適配。

臺套

5

3.10

油泵控制箱

1.切換把手需具有手動、切除、自動三種位置保持功能；

2.按鈕

2.1操作類型：自復位型；

2.2啟動按鈕為綠色，停止按鈕為紅色；

2.3觸點形式：雙刀雙擲（DPDT）；

2.4額定電壓：DC220V；

2.5額定電流：5A～10A；

2.6機械壽命：≥100萬次；

2.7電氣壽命：≥10萬次；

3.控制柜內繼電器

3.1線圈額定電壓：DC24V；

3.2線圈額定電壓：DC24V/220V，AC220V，符合GB/T14048.5-2017；

3.3線圈額定電流：≤0.5A（DC）/≤1A（AC），功耗≤10W，降低控制回路能耗；

3.4觸點額定電壓：AC250V/DC300V；

3.5觸點額定電流：5A/10A；

3.6觸點配置：4常開（4NO）/4常閉（4NC），滿足邏輯控制需求；

3.7動作電壓：DC:70%～110%額定電壓，AC:85%～110%額定電壓；返回電壓：≥5%額定電壓；

3.8防護等級：IP20。

4.端子

4.1電流回路端子：≮10A；

4.2控制回路端子：≮10A（一般控制回路）或不小于6A（小功率控制回路）；

4.3信號回路端子：≮5A；

4.4導電部分：應采用銅或銅合金，導電性能良好，抗氧化性強；

4.5絕緣部分：應采用阻燃、耐電弧、耐老化的絕緣材料，符合GB/T5023規定；

4.6端子應能承受不少于100次插拔或緊固操作，性能無明顯變化；

4.7接地端子：應采用銅質材料，并有明顯接地符號標識，接地電阻不大于0.1Ω；

5.信號燈顏色要求油泵啟動為綠色，油泵停止為紅色，油位過高為黃色；

6.將通訊接入壓油裝置控制柜。

個

5

4

備品備件

4.1

磁翻板液位計

1.磁翻板側裝式，接口DN20mm；

2.適用工作壓力6.3MPa；

3.測量長度≮1500mm；

4.需帶6個液位開關及2只變送器，誤差±5mm；

5.浮子純鈦材質；

6.液位計接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

1

4.2

磁翻板液位計

1.磁翻板側裝式，接口DN25mm；

2.適用工作壓力1.6MPa；

3.測量長度1000mm；

4.需帶4個液位開關及1只變送器，誤差±5mm；

5.浮子純鈦材質；

6.液位計接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

1

4.3

磁翻板液位計

1.磁翻板側裝式，接口DN25mm；

2.適用工作壓力1.6MPa；

3.測量長度1000mm；

4.需帶4個液位開關及1只變送器，誤差±5mm；

5.磁翻板開關量：油泵啟動、油泵停止、油位過高；

6.磁翻板模擬量：輸出4-20mA信號；

7.浮子純鈦材質；

8.液位計接口部位采用法蘭連接，密封形式為RF密封。

套

1

4.4

壓力變送控制器

1.應包含開關量和模擬量；

2.輸出信號：壓油罐罐體壓力，4-20mA模擬量，需要兩組（分別接至監控系統及壓油系統）；

3.開關量具備啟主泵、啟備1泵、啟備2泵、停泵控制信號，并預留至少兩對常開、兩對常閉空接點；

4.測量范圍：0~10MPa，4-20mADC（兩線制），非線性誤差0.125%；

5.帶數顯功能。

只

1

4.5

壓力開關

1.設定壓力范圍：0MPa~10MPa；

2.硬接線用航空插頭式；

3.防水等級：IP66；

4.壓力開關應具備常開接點及常閉接點；

5.壓力開關內至少具有兩對常開接點、兩對常閉接點；

6.壓力開關用于事故低油壓信號，一路送監控LCU，一路送水機保護回路。

只

2

4.6

設備、系統管路各部成套密封件

臺套

1